目前分類:橡膠塑膠 (32)

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  塑膠周轉箱做為倉儲物流行業不可缺的折疊籃一份子,發揮著重大的作用。塑膠周轉箱按照正確使用規範使用的話,不但可以充分發揮塑膠周轉箱本身的作用外,還可以延長塑膠周轉箱使用壽命,降低塑膠周轉箱的采購成本。

  塑膠周轉箱使用時應注意一下幾點:

  1、塑膠周轉箱應避免遭受陽光暴曬,以免引起老化,縮短使用壽命。

  2、嚴禁將貨物從高處拋擲在塑膠周轉箱內。合理確定貨物在周轉箱內的堆放方式。貨物均勻置放,不要集中堆放,偏心堆放。

  3、嚴禁將塑膠周轉箱從高處拋落,避免因猛烈地撞擊而造成周轉箱破碎、裂紋。

  4、堆垛使用時,應考慮自身塑膠周轉箱承重,堆垛高度限制最。

  正確的使用塑膠周轉箱應該做到單箱貨重不超過25KG(正常人體受限),並不可裝滿箱,應至少留有20mm(除去上層接合處的部份),防止貨物直接與箱底接觸,使產品受損或髒污。塑膠周轉箱組合碼放在塑膠托盤上加上適當的捆扎和裹包,便於利用機械裝卸和運輸,從而滿足裝卸、運輸和存儲的要求。


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  隨著我國國民經濟,以及化工、電子和物流等行業的迅速發展,PP桶國內塑膠周轉箱行業進入高速發展時期,成為全球塑膠周轉箱需求增長最快的國家。我國塑膠周轉箱的發展空間迅猛,塑膠周轉箱已成為傳統塑膠制造業中發展空間最為迅猛的行業之一,而且塑膠周轉箱年需求量也不斷加大。

  數據顯示,2010年,我國塑膠周轉箱消費量達244萬只,同比增長11%,是全球需求增長最快的國家,而2011年更是進一步上升至272萬只,預計到2013年我國塑膠周轉箱消費量將達到337萬只,2015年突破400萬只。

  對此,業內人士分析指出,國內塑膠周轉箱行塑膠箱業的市場潛力非常巨大。一方面,僅從行業來看,今後僅以食品、醫藥、機電及化工產品每年的塑膠周轉箱需求量將達60萬只左右。另一方面,用於倉儲以及物流等方面的塑膠周轉箱用量也十分驚人,預計今後數年內總需求量將達到450萬只以上。

  我國塑膠周轉箱產業的高速發展原因在於:一是國內塑膠加工業的高速發展,塑膠周轉箱需求旺盛;二是對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。三是塑膠周轉箱的廣泛性能優越適合各種行業的運輸使用。據悉,塑膠制品產量的增長引發塑膠周轉箱銷售額增長。可以看出,塑膠周轉箱行業發展前景廣闊,將是我國塑膠產業塑膠籃高速發展的主要動力。
物流箱
  事實上,作為當今世界塑膠工業中增長速度最快的領域,塑膠周轉箱不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用,同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。有關專家預計,未來5年,通用塑膠周轉箱工程化、塑膠周轉箱高性能化和低成本化,將成為發展的主要趨勢。由此可見,塑膠周轉箱行業的發展機遇已經凸顯,尤其是一些高性能塑膠周轉箱如耐高溫、耐磨、導電、電磁屏蔽功能的產品將得到很大的發展。因此,國內塑膠周轉箱企業緊緊跟隨塑膠周轉箱發展的主流,不斷加強和創新塑膠周轉箱的設計與制造過程,從而強化自身的實力和競爭力。

  由於我國是世界塑膠周轉箱生產大國,多年出口值一占全部銷售值的5%~10%,與其他塑膠周轉箱大國出口額占其總產值50%左右相比,是十分不相稱的。目前,我國塑膠周轉箱的生產能力及出折疊籃口潛力大,增加出口是進一步發展的基本出路之一,以拓展我國塑膠周轉箱行業發展的空間。
 


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  塑膠周轉箱有的會比較硬一些,有的會比較物流箱軟一些,有很多種原因可以造成周轉箱軟塑膠箱硬情況的不同,周轉箱沒有一味的說是硬得好,還是軟的好,這都是要分情況來說的。

  影響周轉箱軟硬的主要還是所用的塑膠籃材質,我們可以分成兩種情況來考慮,這是因為不同材質所表現出來的效果是不一樣的。制作周轉箱常見的材料有兩種分別是聚乙烯和聚丙烯,我們先從聚乙烯來說。聚乙烯是最常見的用來制作塑膠周轉箱的一種材料,其特點就是具有很好的柔韌性,所以PP桶聚乙烯制成的周轉箱不應過於偏硬,應具備一定的柔韌性,如果周轉箱的版型特別硬的話那就不能夠折疊籃買了,因為這是塑膠老化的一種表現,越硬就會慢慢變的越脆,最後就會非常容易損壞。而聚丙烯制成的周轉箱則剛剛相反,聚丙烯的特點就是硬度好,耐高溫。所以聚丙烯制成的塑膠周轉箱一般版型會比較硬,沒有什麼柔韌性,具有良好的耐高溫的特性。聚丙烯制成的周轉箱不會發軟,如果是軟的聚丙烯制成的周轉箱那麼他使用的材料一定不是純的聚丙烯,而是有其他的材料添加進來的。

  要確定塑膠周轉箱是硬的好還是軟的好,我們首先應該先知道制成它的材料在做決定。


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  我國塑膠周轉箱產業的高速發展原因在於:一是國內塑膠塑膠籃加工業的高速發展,塑膠周轉箱需求旺盛;二是對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。三是塑膠周轉箱的廣泛性能優越適合各種行業的運輸使用。據悉,塑膠制品產量的增長引發塑膠周轉箱銷售額增長。可以看出,塑膠周轉箱行業發展前景廣闊,將是我國塑膠產業高速發展的主要動力。

  事實上,作為當今世界塑膠工業中增長速度最快的領域,塑膠周轉箱不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用,同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。有關專家預計,未來5年,通用工程化、塑膠周轉箱高性能化和低成本化,將成為發展的主要趨勢。由此可見,塑膠周轉箱行業的發展機遇已經凸顯,尤其是一些高性能塑膠周轉箱如耐高溫、耐磨、導電、電磁屏蔽功能的產品將得到很大的發展。因此,國內塑膠周轉箱企業緊緊跟隨塑膠周轉箱發展的主流,不斷加強和創新塑膠周轉箱的設計與制造過程,從而強化自身的實力和競爭力。

  由於我國是世界塑膠周轉箱生產大國,多年出口值一占全部銷售值的5%~10%,與其他塑膠周轉箱大國出口額占其總產值50%左右相比,是十分不相稱的。我國塑膠周轉箱的生產能力及出口潛力大,增加出口是進一步發展的基本出路之一,以拓展我國塑膠周轉箱行業發展的空間。零件箱的投入使用為社會的發展帶來了好處

  隨著我國GDP的不斷增加,增長速度不斷加快的情況下,最快的那部分防塑膠箱靜電零件箱成本是運輸成本和存貨持有成本。這是因為一方面隨著經濟快速發展,零件箱的需求增長較大,導致運輸成本和存貨持有成本增幅較快;另一方面我國存在著過路過橋收費高、亂收費和過度設置收費站等現像,嚴重影響了零件箱效率,推高零件箱運輸成本。

  我國存貨數量多,大部分的資金都壓在了貨上,又由於存儲技術落後,並且分布也不合理,所以,對於存儲的地方利用率比較低,很多的倉庫都閑置了出來,造成了資源的浪費。我國的零件箱行政管理成本與GDP 的關聯程度小於美國的數據,且呈下降趨勢,說明了隨著我國零件箱業的發展、零件箱市場的逐步規範、交易成本的下降和零件箱管理水平的提高,導致了零件箱行政管理費用的下降。 同時,基於我國零件箱人力成本較低和信息化的運用,決定了零件箱成本中的行政管理成本並不會隨GDP 的高速增長同比物流箱例增長,而是會自然下降。因此降低我國社會塑膠周轉箱成本的重點應該放在運輸成本、存貨支付成本這個突破口上PP桶

  總而言之,零件箱“國8 條”的出台,在減輕稅負、減低交通收費、推進零件箱技術創新和應用等方面,為降低折疊籃我國零件箱成本提供良好的外部發展環境。
 


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  塑膠周轉箱又稱為塑膠花格箱,塑膠周轉箱和塑膠托盤一樣具有耐塑膠箱腐蝕、抗衝擊性能好、質量輕、安全衛生、使用壽命長等特點,可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用於食品、飲料行業。它塑膠籃一般由兩種方式制作而成的。塑膠周轉箱的制作方法與流程。

  1。熱擠冷壓成型。

  制作塑膠周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和等塑膠材料。塑膠周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產,設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低,但生產效率低、制品表面粗物流箱糙、機械性能較差,實際生產中使用較少。

  其工藝流程如下:樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。

  2。注射成型。

  塑膠周轉箱和塑膠托盤一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進行生產,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱這種工藝PP桶為注射成型。注射成型適用於各種熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠的成型加工。將粉狀或粒狀塑膠從注射機的料鬥送入料筒進行加熱,使塑膠熔化,達到流動狀態並有良好的塑性,然後在柱塞(或螺杆)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經冷卻定型後打開模具,即可得到塑膠制品。

  其工藝過程折疊籃如下:加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。

  目前用得最多的注塑機是臥式移動螺杆式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高,適合大規模生產。
 


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  塑料周轉箱在生活中極其常見的,塑料折疊籃周轉箱到底有那些性能呢?不管是在大城市還是農村都經常見到,如飲料、水果的外包裝。塑料周轉箱之所以用途那麼廣泛,主要是因為塑料周轉箱所特有的性能。

  性能一:塑料周轉箱不僅具備抗老化、抗折等優點,而且還具備承載強度大,拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富的優勢,既可用於周轉又可用於成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。

  性能二:塑膠周轉箱可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸的周轉箱,也可按照用戶的要求加一些特殊的設計,如鋁合金包邊,也可加蓋,使周轉箱具有防塵、外形美觀、大方等好處。這也是塑料周轉箱受歡迎主要因素之一。

  折疊周轉箱

  折疊周轉箱是塑料周轉箱行業近幾年很火的一種新型的,具備折疊功能的塑料周轉箱。

  折疊周轉箱采用國際流行款式,根據折疊方式的不同,有對折式和內倒式兩種折疊方法,折疊後的體積只有組立時體積的1/4-1/3,具有重量輕、占地少、組合方便等優點。已在各大連鎖超市、24小時便利店、大型配送中心、百貨商場、輕工、服裝、家電、食品加工等閉環回路配送系統中廣泛使用。

  折疊周轉箱的分類:

  1:按照折疊方式可分為:卡扣式折疊箱,SHG內折式折疊箱。

  2:按照功能可分為:折疊塑料箱,折疊塑料筐,卡板箱。

  折疊周轉箱的優勢:

  1:折疊後體積為原來的1/5-1/3,物流周轉與倉儲時可大大節省成本。

  2:可堆碼設計,組裝時與折疊時均可堆碼放置,裝運方便,快捷。

  3:歐標尺寸標准:不同尺寸可以組合堆碼,全程配合國家托盤放置,避免托盤尺寸浪費。

  4:折疊後空箱返回節省成本,裝車方便。

  5:可多次周轉,經久耐用。

  6:不同部件組裝而成,部分部件損壞,只需要更換對應部件,維修成本低。


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  1、良好的力學性能

  塑料周轉箱的特殊結構,使其PP桶具有韌性好,耐衝擊,抗壓強度高,緩衝防震,挺硬性高,彎塑膠箱曲性能良好等優良的力學性能。

  2、質輕節材

  塑料周轉箱力學性能優良,同比要達到同樣的效果,使用塑料中空板耗材少,成本低,重量輕。

  3、隔熱、隔聲

  由於塑料周轉箱的中空結構,使其傳熱、傳聲效果明顯低於實心板材,具有良好的隔熱、隔聲效果。

  4、防靜電、導電、阻燃

  采用改性、混合、表面噴塗等方法可以使塑料中空板具有防靜電、導電、或阻燃的性能。

  5、化學性能穩定

  塑料周轉箱可以防塑膠籃水、防潮、防腐蝕、防蟲蝕、免熏蒸與紙板、木板相比具有明顯優勢。

  6、表面光滑美觀、顏色齊全

  由於塑料周轉箱的特殊成型工藝,通過色母粒的調色可以達到任意顏色,而且表面光滑,易於印刷。

  7、環保效果明顯

  塑料周轉箱具有無毒、無污染等特點,廢棄處理簡物流箱單,不會對環境造成污染。還可廢物再利用,做成其它塑料制品。

  折疊籃1、塑料周轉箱材質為共聚丙烯、聚乙烯合成,自重輕,使用壽命長。2、塑料周轉箱與各類物流器具在使用過程中尺寸配完好。3、塑料周轉箱有效工作溫度為-25℃-40℃。4、塑料周轉箱可堆疊存放,節省使用空間。5、塑料周轉箱不帶蓋可堆式周轉箱統一規 格箱體滿載時可堆垛6-7層;帶蓋可堆式周轉箱統一規格箱體滿載時可堆垛4層。

  8。優越的耐衝擊性

  重壓或撞擊時不易碎裂,不會留下刮痕,可終身使用。其合理的設計,優良的品質,適用於工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。

  9。抗折,抗老化,承載強度大

  拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。
 


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  作用

  塑料周轉箱適用於服裝、五金、機械、電子、化工、物流箱儀表、養殖業、食品、水產、物流倉儲等行業,可用於盛放食品,清潔方便,零件周轉便捷、堆放整齊,便於管理。其合理的設計,優良的品質,適塑膠箱用於工廠物塑膠籃流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。

  周轉箱可與多種物流容器和工位器配合,用於各類倉庫、生產現場等多種場合,周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理,是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。 特點 無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、顏色豐富、純正等特點。

  性能

  塑料物流箱具備抗折,抗老化,承載強度大,拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨PP桶包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸,鋁合金包邊,可加蓋,防塵,外形美觀大方。一般中空板周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作,做到最合理裝載,並可多箱重疊,有效利用廠房空間,增大零部件儲存量,節約生產成本。

  21世紀是環保世紀,環境問題日顯重要,資源、能源更趨緊張,塑料周轉箱將迎來新的機遇,也將經受嚴峻的挑戰,為適應新時代的要折疊籃求,塑料周轉箱除要求能滿足市場包裝質量和效益等日益提高的要求外,還進一步要求其節省能源、節省資源,為此塑料周轉箱正向高機能、多功能性、環保適應性、采用新型原材料,新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展。
 


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一、塑料物流箱按外形可分為:

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  顏色:藍色,白色,黃色、紅色、綠色、黑色等,可塑膠箱根據客戶要求訂做其它顏色。

  美觀耐用:塑料周轉箱產品由低壓高密度聚乙烯(HDPE)(PP)一次性注塑而成,光澤度好、手感好,使用周期長。

  美觀、質輕、防滑、防滑、抗衝擊,耐寒、耐熱、耐磨、耐壓、耐腐蝕、耐酸耐堿、透氣性、不透水性。

  產品結構設計合理,承重強度高。周轉箱容積1L的載荷在1-1塑膠籃00KG內,從1。5米高度自由落下不嚴重變形、不開裂。

  可燃物品,不可近火源(最高使用溫度100℃,耐高溫可達120℃,著火溫度340℃,自燃溫度349℃,最低使用溫度-25℃)。

  周轉箱底采用正方形加強筋等各種防滑設計,可在流水線上平穩周轉運行。

  周轉箱(物流箱)用於存放物品時,溫度保持在40℃左右,水平使用達最佳效果,地面傾斜放置會造成傾倒;另外箱筐可以堆積層放,層數要根據每個周轉箱裡的重量決定,不宜太高,否則會造成底部的周轉箱(物流箱)變形物流箱,從而影響塑料周轉箱(物流箱)的使用PP桶壽命。

  具有耐酸、耐堿、耐油污,防潮防蛀,耐磨損,耐壓,耐用,抗衝擊,無釘無刺,無毒無味,易衝洗消毒,不腐爛,不污染,經濟,環保,便捷,衛生,安全,可回收等。質輕,平滑,使用壽命長,整體性能好,美觀大方,清潔折疊籃方便,堆放整齊,便於管理。

  產品適用於高科技電子五金行業、或用於醫療行業、機械零配件、冷藏,食品、水產、物流、倉儲等行業,電子廠,制衣廠 ,鞋材、玩具廠、食品衛生、長途運輸等,車間長期周轉和一次性出口使用,滿足客戶的各方面的需求。
 


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  可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠,耐熱射出加工性在100℃以上,主要運用在工業上 其性能包括:

  1。 熱塑膠加工性質:玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹系數小。

  2。 機械性質:高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。

  3。 其他:耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

  被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚縮醛、變塑膠射出性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯,而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa,抗拉強度在500kg/cm2以上,耐衝擊性超過50J/m,彎曲彈性率在24000kg/cm2,負載撓曲溫度超過100℃,其硬度、老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,則亦可列入工程塑膠的範圍。此外,較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠,耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT塑膠零件 Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。

  因為分子結構不同,故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同,故有適用於任何成形方式者,亦有只能以某種成形方式加工者,造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠,其耐衝擊性較差,因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性質,但若添加20~30%的玻璃纖維,則可有所改善。塑料制品可靠性測試有:塑料粒子、塑料絲、塑料繩、塑料帶、軟管、硬管、波紋管、塑料板材、塑料薄膜、塑料開關、塑料門窗、塑料棒、人造革工程塑膠、電纜、泡沫材料、塑料異型材、車用飾品等相關塑料制品。
 


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  1。膠厚(膠位)

  塑膠產品的膠厚(整體外塑膠零件殼)通常在0。80-3。00左右,太厚容易縮水和產生氣泡,太薄難走滿膠。

  大型的產品膠厚取厚一點,小的產品取薄一點,一般產品取1。0-2。0為多。

  膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可適當的厚一點或薄一點,但需漸變不可突變,要以不縮水和能走滿膠為原則。

  一般塑料膠厚小於0。3時就很難走膠,但軟膠類和橡膠在0。2-0。3的膠厚時也能走滿膠。

  2。加強筋(骨位)

 塑膠加工 塑膠產品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。

  加強筋的厚度通常取整體膠厚的0。5-0。7倍,如大於0。7倍則容易縮水。加強筋塑膠射出的高度較大時則要做0。5-1。5的斜度(因其出模阻力大),高度較矮時可不做斜度。

  3。脫模斜度

  塑料產品都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

  出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

  產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0。5度為宜,以便產品開模時能留在後模。

 射出加工 通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大於0。1以上。

  4。圓角(R角)

  塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要倒圓角,以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

  最小R通常大於0。3,因太小的R模具上很難做到。

  5。孔

  從利於模具加工方面的角度考慮,孔最好做成形狀規則簡單的圓孔,盡可能不要做成復雜的異型孔,孔徑不宜太小,孔深與孔徑比不宜太大,因細而長的模具型芯容易斷、變形。

  孔與產品外邊緣的距離最好要大於1。5倍孔徑,孔工程塑膠與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑,以便產品有必要的強度。

  與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型芯(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型,與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂,在不影響產品使用和裝配的前提下,產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。


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  1。 熱成形(thermoforming)塑膠射出

  此法為將熱塑性塑膠板加熱軟化後,用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強度與塑板之厚度有關,產生之製品須經裁剪,多餘的邊料再予以回收。

  2。 押出塗裝與積層(extrusion coating & lamination)

  其法為用押出機將熱塑性塑膠熔化押出,經過T形模頭後形成淋幕,然後塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上,常用於日用品及食品之包裝。

  3。 轉移成形(transfer molding塑膠加工)

  為用於熱固性塑膠的成形法,塑膠料先於加熱室(轉移室)內加熱軟化,然後藉由轉移衝柱之高壓,迫使熔融材料穿過流道及澆口進入模穴中進行硬化反應。此法非常適合於有金屬插件時之情形且成形品精密度比壓縮成形高者,但模具設計則較複雜且成品之機塑膠零件械強度較低。

  4。 鑄塑成形(casting)

  此法為將液狀樹脂配合硬化劑後,注入至開口之模具中,使其流至模具表面,在常壓下使其乾燥完成聚合反應的成形法;或者是將液狀樹脂塗佈於移動之皮帶上,或是在化學溶液中沉澱之,以獲得塑膠薄膜的方法。

射出加工  5。 輪輾塗裝(calender coating)

  利用滾輪表面之熱,使熔融塑料塗佈於布、皮或紙上的加工方法,PVC皮布是最常被輪輾加工之產品。

  6。 粉末塗裝(powder coating)

  此法是在被塗物上放置粉末,然後加熱使粉末熔融的連續塗佈法,可分為下列三種方式: (a) 焰噴法:將塑膠粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射,再熔化附著於受質體表面。 (b) 靜電塗裝:為利用靜電將塑膠粉末附著於受質體表面,再加熱使之熔解。

  (c) 流動浸漬塗裝:將塑膠粉末在流動床中浮動,再浸入加熱過的金屬物體,使熔著一層塑膠覆膜。 一般我們常用之塑膠粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。

  13。 發泡加工(foaming)

  發泡材料為含有氣泡之材料,其假比重較實質密度為低。依發泡法之分類有:常壓加熱法、加壓發泡法、押出發泡法、射出發泡法、二液混合法及二段發泡法等。

  一般押出發泡法所用之模頭可分為T形模及環形模,後者常被用於聚苯乙烯發泡板,但如果是厚度大於5mm,則須使用T形模頭來發泡。常見之發泡材有PE、工程塑膠PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。結構發泡之設計,在本書第六章會另做詳細說明。

  14。 拉擠成形(pultrusion)

  此加工方式是玻纖補強產品產生的一種,藉由加熱模頭,連續式的拉出經過補強及硬化的樹脂,而後成形。 其實一個最佳的塑膠加工方式之選擇,主要之決定在於材料之種類、產品之外形,產量之多寡及最重要的成本效益。而往往一個同樣之產品,可經由各種不同之加工方式而產生
 


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  1。 射出成形(injection mo塑膠加工lding)

  在所有之塑膠加工成形方法上,射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑膠或熱固性塑膠導入於射出成形機的加熱筒中,俟其完全熔融後,藉由柱塞或螺桿之壓力,產生熱能及摩擦熱能,將其注入於閉合模具之模穴中,固化後,再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械塑膠射出設計及製

  品要求而衍生出其他之方法,如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形,結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、塑膠零件共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

  2。 押出加工(extrusion)

  將熱塑性材料於押出機中加熱、加壓,再用螺桿予以押出,押出品之斷面形狀依模頭而定,可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其他如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工,押出塗裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機,現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion),製成多層高功能 的製品。

  3。 壓縮成形(compression molding)

  此為熱固性塑膠成形法之一種,先將熱固性樹脂預熱後,置於開放的模穴內,閉模後施以熱及壓力,直至材料硬化為止。酚醛樹脂,美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形,所製之成品為:家電製品外殼、零件、齒輪、傢俱餐具等。射出加工

  4。 中空成形(blow molding)

  其法為先將熱塑性塑膠由押出機之模頭押出,使成為薄管,此稱為型胚(parison),再閉合模具,吹氣而後成形。此法之應用已愈來愈廣泛,如汽車業,所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等,走向高性能的工程塑膠。其優點為製造大形品方便及一次成形,缺點則為塑品之各部份肉厚 不易控制。

  5。 迴轉成形(rotational molding)

  將常溫粉狀或液狀之成形材料注入於迴轉模具中,利用加熱及離心力使樹脂均勻佈滿於模壁面,冷卻後即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形,缺點則為肉厚較難控制。

  6。 吹膜押出(blown film estursion)

  一般製造薄膜之方式有二:(a)T模法(T-die method)。 (b)環模法(ring-die method)。

  (a) T模法為平膜押出,製成之薄膜厚度較環模法製造的來的均勻。由於引取方向之拉力較大,使得縱向強度較橫向強度大的多,故很多已用雙軸工程塑膠延伸的方法來製膜。

  (b) 吹膜押出是採用環模法的操作方式,押出之熔膠經環形模,用空氣吹成管膜,再予冷卻即成膠膜。聚烯烴類之塑料常以此法製造各種垃圾袋,收縮膜及食品包裝膜等。現在之高級包裝膜則為利用共押出之方法來製造多層膜。
 


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  主要性能

  大多數橡膠管具有無毒、橡膠管環保,但一些要求較高的油氣管,在橡膠材料中添加了阻燃劑,阻燃劑中含 有毒有害物質對人體和大氣會產生輕微影響。

  橡膠管的特性還有;生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強,耐壓縮永久不變形、耐油、耐衝壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導電等性能。

  適用範圍

  配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、摩托車、船舶、航空、工作環境苛刻的電線外套梳水,對許多材料不粘,可起隔離作用等領域行業。

  橡膠管安裝後的保養

  正確使用橡膠管

  確定您所需的橡膠管長度非常重要,同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意,突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

  2。安裝橡膠管以備使用

  如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值,橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前,建議您就使用信息進行咨詢,尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

  3。橡膠管的維護

  清潔:在使用之後,建議您將膠管清空。如有必要,應當進行清潔。檢查:每次使用之後都必須檢查橡膠管,以確保其沒有出現結構損壞。壓力:如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸,則建議進行液壓測試。
 


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  PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料,丙烯、1pe管-丁烯、己烯為共聚體,在催化劑的作用下,采用淤漿聚合或氣相聚合工藝,所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序,獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑,吹塑、注塑和滾塑。

  ▲擠塑:用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中,低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑,因為它們具有更高的生產速度,較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

  PE有許多擠塑用途,如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用範圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。

  板材和熱成型:許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裡是由PE制成的,具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯裡、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡,這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。

  ▲吹塑:在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些範圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標,如熔體強度、ES-CR和韌性,與用於片材和熱成型應用級相似,故相似品級可以采用。

  注射-吹塑通常用於制造更小的容器(小於16oz)塑膠異型押出,用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角,不需像一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度,一般使用中寬到寬MWD品級。

  ▲注塑:HDPE有數不清的應用,範圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐,消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5~10,有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性塑膠押出品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和塗料罐;高抗環境應力開裂應用,如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。

  ▲滾塑:采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料,使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE:通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度範圍從 0。935到 0。945g/CC,具有窄MWD,使產品具有高衝擊性和最小的翹曲,其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用,因為它們不具備滾塑制品希望的衝擊性和抗環境應力開裂性。

  高性能滾塑應用系利用其化學可交聯品級的獨特性能。這些品級在模塑周期的第一段,流動性好,而後交聯以形成其卓越的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯PE唯一適用於大型容器,範圍從500-gal運輸各種化學品儲罐到20,000-gal農用儲箱。

  ▲薄膜:PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜,通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPEabs管薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如,HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。


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  1。ABS管與其它管材性能比較

  ABS樹塑膠押出脂的衝擊強度、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好,使用溫度為-40~95℃。與金屬管及其它塑料管及其它塑料管相比,ABS管有突出的綜合性能。

  ABS管與鍍鋅管比較,具有如下優點:

  (1)密度僅為鍍鋅管的1/6~1/7,質輕,便於運輸;

  (2)耐化學腐蝕性好,使用壽命長;(3)保溫性好,熱導率僅為鍍鋅鋼管的1/200,節省保溫成本;

  (4)內壁光滑,不生水塑膠異型押出垢,不滋生細菌,磨擦系數小,水流阻力小,流量可增大30%;

  (5)物料可回收利用,在生產管材及管件過程中產生的廢料,經清潔破碎後可回收利用

  ABS管與市場上主要的塑料給水管材的性能及缺點比較見表1。從表1可以看出,ABS管材具有使用溫度範圍寬,衝擊強度高,抗蠕變性、耐磨性、耐腐蝕性好,連接簡單等特點,但其耐候性較差。

  2。ABS管的物理力學性能

  筆者根據市場需求,以ABS為主要原料,加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進行改性,生產了耐候性較好的直徑15~200mm的冷水管及130多種規格的配套管件,直徑15~160mm的熱水管及與之配套的管件。采用螺紋連接、冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進行連接,可在-40~95℃範圍內使用。表2、表 3分別列pe管出ABS冷、熱水管的物理力學性能。

  3。 抗老化性能

  經1000h人工氣候加速老化試驗及熱空氣老化試驗表明,ABS冷、熱水管的拉伸強度、衝擊強度、彎曲強度等性能均無明顯變化。www。sobwg。com

  4。 適用溫度範圍及使用壽命

  冷水管工作溫度為-40~60℃,熱水管工作溫度為20~95℃,在工作溫度範圍內,ABS管保持品質特性不變,在正常狀態下,室內可使用50年以上。

  5。abs管 衛生性能

  ABS管材不含任何重金屬穩定劑,不會有金屬物質滲出,因此無毒。產品浸泡試驗表明水質達到對照水質標准,Ames試驗結果為陰性,急性經口毒性(LDSO)測定性無毒物,小鼠骨髓微核試驗為陰性,達到衛生產品標准。


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  中國的市政管材市場,其中給水管和塑膠異型押出燃氣管是其兩個最大的應用市場。PE化學中文名為,聚乙烯,PE材料由於其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點,被廣泛應用於給排水制造領域。因為它不會生鏽,所以,是替代普通鐵給水管的理想管材。

  因此國家標准局在GB/T13663-2000新標准中作了大量的修訂,規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度,並且去掉舊標准中的拉伸強度性能,而增塑膠押出加了斷裂伸長率(大於350%),即強調基本韌性。

  PE礦用管

  在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠,最引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍,是普通聚乙烯的9倍;而且提高輸送效率20%。 阻燃、抗靜電性能良好,均達到標准要求。井下使用壽命超過2pe管0年,經濟效益顯著,抗衝擊,耐磨,雙抗效果顯著。

  PE排污管

  排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材,英文即:HDPE。這類管材常被用作市政工程首選管材,主要用在:污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點,漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在abs管市場上的地位,特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動,是新型材料的首選。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點:1。塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種,市面上有低至幾千元一噸的原料,這種原料生產的產品不可施工,否則造成返工損失巨大。2。選用管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為准。3。在選擇購買PE管時要實地對生產廠家進行考察,看是否具備生產能力。

  給水管

  給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、飲用水管的換代產品。

  給水管必須承受一定的壓力,通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂,如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低,耐壓差,剛性差,成型加工時尺寸穩定性差,並且連接困難,不適宜作為給水壓力管的材料。但由於其衛生指標較高,PE特別是HDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。HDPE 樹脂的熔融粘度小,流動性好,易加工,因而對其熔體指數的選擇範圍也較寬,通常MI在0。3-3g/10min之間。


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  經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作用工程塑膠。雖然拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料,但還是會在自有的技術中心進行所有相關測試,確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行,不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲,並且會被腐蝕,而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。

  新“E4。1”內部分隔產品僅六個部件。它們易於裝配,幾乎可被任意組合和配置,在不久的將來,您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。

  快速安裝,易於裝配在電纜上的設塑膠射出計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全。多虧了經過優化的基腳外形設計,電纜可以緊貼著分隔片運行,卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片,它們都具有特殊的單邊基腳或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起,同時還可以提供旋轉型號。

  使用它們,只需一個簡單的步驟,便可打開和快速裝填拖鏈,無需移除射出加工任何其它部件。“E4。1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良;可實現500 N的預緊力。其三,我們還可提供窄型分隔片,可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四,經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時,它們會特別得有用,可有效阻止分隔片的下滑。

  具有穩定性、易用性、智能性,最好還能在使用過程中帶來愉悅感。然而,國內一些品牌仍停留在壓縮服務成本、靠商品低價搶占市場的層面。這樣低水平的發展和競爭,只能滿足低層次的市場需求,舉步不前,最終將在消費升級熱潮下被淘汰出局。
 


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  缺料是指料流末端出現部分不完整現像或一模多腔射出加工中一部分未完全填充滿,一般發生在遠離或薄截面的地方。

  2。1工藝因素

  (1)充填壓力太小和速度太慢,在注射成型過程中,因壓力損失導致模腔壓力不足,熔料很難充滿整個型腔。

  (2)注射時間太短,熔料還未充滿型腔,注射過程已結束,可適當延長注射時間或增加注射速度。

  (3)模具溫度太低,熔料流動阻力增加,流速減慢,甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料,不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度,以增加模具溫度。

  (4)料管溫度或熱流道溫度太低,影響熔料的流動性,容易導致充模不足,可適當增加溫度或加大注射壓力。

  2。2設備因素

  (1)射嘴堵塞,影響出料,應清理射嘴,並使用干淨的原料。

  (2)射膠油缸內泄,檢修射膠油缸並更換油封。

  (3)射嘴漏膠,應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。

  2。3模具因素

  (1)模具排氣不良,型腔內空氣無法及時排出,導致充填不足,可適當降低充填速度,或者將模具調退鎖模力減小,塑膠加工或增加排氣孔。

  (2)模具設計不合理,修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

  (3)鑲塊松動,鎖緊鑲件螺絲。

  (4)熱流道不平衡或塑膠射出熱流道堵塞,造成熔料流動不順暢,可調高塑膠零件缺料產品工程塑膠對應的熱流道溫度和調整流道或清膠,並使用干淨的原料。

  (5)頂針未退回,有效的充模空間減小,應拋光頂針孔和更換頂針。

  (6)絲筒未退回,應拋光絲筒或更換。


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