機械之家

　　1。 射出成形(injection mo塑膠加工lding)

　　在所有之塑膠加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑膠或熱固性塑膠導入於射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融後，藉由柱塞或螺桿之壓力，產生熱能及摩擦熱能，將其注入於閉合模具之模穴中，固化後，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械塑膠射出設計及製

　　品要求而衍生出其他之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、塑膠零件共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

　　2。 押出加工(extrusion)

　　將熱塑性材料於押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其他如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出塗裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，製成多層高功能 的製品。

　　3。 壓縮成形(compression molding)

　　此為熱固性塑膠成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱後，置於開放的模穴內，閉模後施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所製之成品為：家電製品外殼、零件、齒輪、傢俱餐具等。射出加工

　　4。 中空成形(blow molding)

　　其法為先將熱塑性塑膠由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而後成形。此法之應用已愈來愈廣泛，如汽車業，所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑膠。其優點為製造大形品方便及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚 不易控制。

　　5。 迴轉成形(rotational molding)

　　將常溫粉狀或液狀之成形材料注入於迴轉模具中，利用加熱及離心力使樹脂均勻佈滿於模壁面，冷卻後即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難控制。

　　6。 吹膜押出(blown film estursion)

　　一般製造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。 (b)環模法(ring-die method)。

　　(a) T模法為平膜押出，製成之薄膜厚度較環模法製造的來的均勻。由於引取方向之拉力較大，使得縱向強度較橫向強度大的多，故很多已用雙軸工程塑膠延伸的方法來製膜。

　　(b) 吹膜押出是採用環模法的操作方式，押出之熔膠經環形模，用空氣吹成管膜，再予冷卻即成膠膜。聚烯烴類之塑料常以此法製造各種垃圾袋，收縮膜及食品包裝膜等。現在之高級包裝膜則為利用共押出之方法來製造多層膜。
 

　　主要性能

　　大多數橡膠管具有無毒、橡膠管環保，但一些要求較高的油氣管，在橡膠材料中添加了阻燃劑，阻燃劑中含 有毒有害物質對人體和大氣會產生輕微影響。

　　橡膠管的特性還有；生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油、耐衝壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導電等性能。

　　適用範圍

　　配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、摩托車、船舶、航空、工作環境苛刻的電線外套梳水，對許多材料不粘，可起隔離作用等領域行業。

　　橡膠管安裝後的保養

　　正確使用橡膠管

　　確定您所需的橡膠管長度非常重要，同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意，突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

　　2。安裝橡膠管以備使用

　　如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值，橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前，建議您就使用信息進行咨詢，尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

　　3。橡膠管的維護

　　清潔：在使用之後，建議您將膠管清空。如有必要，應當進行清潔。檢查：每次使用之後都必須檢查橡膠管，以確保其沒有出現結構損壞。壓力：如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸，則建議進行液壓測試。
 

　　PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1pe管-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

　　▲擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

　　PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用範圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。

　　板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裡是由PE制成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯裡、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡，這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。

　　▲吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些範圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　注射-吹塑通常用於制造更小的容器(小於16oz)塑膠異型押出，用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需像一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。

　　▲注塑：HDPE有數不清的應用，範圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性塑膠押出品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和塗料罐；高抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。

　　▲滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度範圍從 0。935到 0。945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高衝擊性和最小的翹曲，其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的衝擊性和抗環境應力開裂性。

　　高性能滾塑應用系利用其化學可交聯品級的獨特性能。這些品級在模塑周期的第一段，流動性好，而後交聯以形成其卓越的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯PE唯一適用於大型容器，範圍從500-gal運輸各種化學品儲罐到20，000-gal農用儲箱。

　　▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPEabs管薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。

　　1。ABS管與其它管材性能比較

　　ABS樹塑膠押出脂的衝擊強度、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好，使用溫度為-40~95℃。與金屬管及其它塑料管及其它塑料管相比，ABS管有突出的綜合性能。

　　ABS管與鍍鋅管比較，具有如下優點：

　　(1)密度僅為鍍鋅管的1/6~1/7，質輕，便於運輸；

　　(2)耐化學腐蝕性好，使用壽命長；(3)保溫性好，熱導率僅為鍍鋅鋼管的1/200，節省保溫成本；

　　(4)內壁光滑，不生水塑膠異型押出垢，不滋生細菌，磨擦系數小，水流阻力小，流量可增大30%；

　　(5)物料可回收利用，在生產管材及管件過程中產生的廢料，經清潔破碎後可回收利用

　　ABS管與市場上主要的塑料給水管材的性能及缺點比較見表1。從表1可以看出，ABS管材具有使用溫度範圍寬，衝擊強度高，抗蠕變性、耐磨性、耐腐蝕性好，連接簡單等特點，但其耐候性較差。

　　2。ABS管的物理力學性能

　　筆者根據市場需求，以ABS為主要原料，加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進行改性，生產了耐候性較好的直徑15~200mm的冷水管及130多種規格的配套管件，直徑15~160mm的熱水管及與之配套的管件。采用螺紋連接、冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進行連接，可在-40~95℃範圍內使用。表2、表 3分別列pe管出ABS冷、熱水管的物理力學性能。

　　3。 抗老化性能

　　經1000h人工氣候加速老化試驗及熱空氣老化試驗表明，ABS冷、熱水管的拉伸強度、衝擊強度、彎曲強度等性能均無明顯變化。www。sobwg。com

　　4。 適用溫度範圍及使用壽命

　　冷水管工作溫度為-40~60℃，熱水管工作溫度為20~95℃，在工作溫度範圍內，ABS管保持品質特性不變，在正常狀態下，室內可使用50年以上。

　　5。abs管 衛生性能

　　ABS管材不含任何重金屬穩定劑，不會有金屬物質滲出，因此無毒。產品浸泡試驗表明水質達到對照水質標准，Ames試驗結果為陰性，急性經口毒性(LDSO)測定性無毒物，小鼠骨髓微核試驗為陰性，達到衛生產品標准。

　　中國的市政管材市場，其中給水管和塑膠異型押出燃氣管是其兩個最大的應用市場。PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由於其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用於給排水制造領域。因為它不會生鏽，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

　　因此國家標准局在GB/T13663-2000新標准中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，並且去掉舊標准中的拉伸強度性能，而增塑膠押出加了斷裂伸長率(大於350%)，即強調基本韌性。

　　PE礦用管

　　在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠，最引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，是普通聚乙烯的9倍；而且提高輸送效率20%。　阻燃、抗靜電性能良好，均達到標准要求。井下使用壽命超過2pe管0年，經濟效益顯著，抗衝擊，耐磨，雙抗效果顯著。

　　PE排污管

　　排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。這類管材常被用作市政工程首選管材，主要用在：污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點，漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在abs管市場上的地位，特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動，是新型材料的首選。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點：1。塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種，市面上有低至幾千元一噸的原料，這種原料生產的產品不可施工，否則造成返工損失巨大。2。選用管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為准。3。在選擇購買PE管時要實地對生產廠家進行考察，看是否具備生產能力。

　　給水管

　　給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、飲用水管的換代產品。

　　給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，並且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由於其衛生指標較高，PE特別是HDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。HDPE 樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇範圍也較寬，通常MI在0。3-3g/10min之間。

　　經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作用工程塑膠。雖然拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料，但還是會在自有的技術中心進行所有相關測試，確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行，不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲，並且會被腐蝕，而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。

　　新“E4。1”內部分隔產品僅六個部件。它們易於裝配，幾乎可被任意組合和配置，在不久的將來，您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。

　　快速安裝，易於裝配在電纜上的設塑膠射出計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全。多虧了經過優化的基腳外形設計，電纜可以緊貼著分隔片運行，卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片，它們都具有特殊的單邊基腳或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起，同時還可以提供旋轉型號。

　　使用它們，只需一個簡單的步驟，便可打開和快速裝填拖鏈，無需移除射出加工任何其它部件。“E4。1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良；可實現500 N的預緊力。其三，我們還可提供窄型分隔片，可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四，經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時，它們會特別得有用，可有效阻止分隔片的下滑。

　　具有穩定性、易用性、智能性，最好還能在使用過程中帶來愉悅感。然而，國內一些品牌仍停留在壓縮服務成本、靠商品低價搶占市場的層面。這樣低水平的發展和競爭，只能滿足低層次的市場需求，舉步不前，最終將在消費升級熱潮下被淘汰出局。
 

　　缺料是指料流末端出現部分不完整現像或一模多腔射出加工中一部分未完全填充滿，一般發生在遠離或薄截面的地方。

　　2。1工藝因素

　　(1)充填壓力太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

　　(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。

　　(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。

　　(4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。

　　2。2設備因素

　　(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用干淨的原料。

　　(2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。

　　(3)射嘴漏膠，應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。

　　2。3模具因素

　　(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，塑膠加工或增加排氣孔。

　　(2)模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

　　(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。

　　(4)熱流道不平衡或塑膠射出熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調高塑膠零件缺料產品工程塑膠對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並使用干淨的原料。

　　(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。

　　(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。

　　對於振動篩，我們並不陌生，我們都知道振動篩的應用領域非橡膠常的廣泛。今天，我們就來簡單的探討一下工業上所用的振動篩上的減震裝置。一些座式的減震裝置是工業振動篩中最常用的一種減振裝置，在一些振動篩的減振裝置中，可以達到減震效果的就是橡膠彈簧，為什麼會應用這麼廣泛呢，我們先來看看振動篩橡膠彈簧的優勢之處。

　　1、可以制成各種不同形狀，尺寸的制品。它的結構緊湊，能有效的利用空間。

　　2、橡膠的彈性系數遠比金屬的小，且隨硬度的變化在較大的範圍內變化，所以改變橡膠硬度，可以使彈簧獲得不同的剛度，即同一形狀的橡膠彈簧，其剛度也可以在一定範圍內選取。因此改變彈簧的內部結構(改變其中心孔的尺寸等)，也可以改變彈簧的剛度。

　　3、橡膠彈簧三個方向的剛度，可根據實際需要進行設計。此外橡膠彈簧也可以同時承受剪切變形和壓縮變形。

　　4、橡膠彈簧的內摩擦阻尼比金屬彈簧大得多，因而橡膠彈簧振動篩機啟動停車通過共振區時，出現的振幅比螺旋彈簧振動篩機要小得多，所以采用橡膠彈簧的近共振振動機，其振幅比較穩定，但耗能比金屬彈簧要大。

　　5、橡膠彈簧傳遞聲音的阻力比金屬彈簧大的多，所以隔音比較好，工作時間噪音小。

　　由於橡膠彈簧由高分子材料制成，比金屬彈簧適應高低溫的能力差，剛度受溫度的影響較大，對進共振式橡膠彈簧振動機，溫度變化極易引起工作地案的偏移；此外橡膠彈簧抗油性和抗光性都較差，且易老化。

　　由此可見，橡膠彈簧的橡膠特點還是很突出，噪音少，重量輕，減振性好，所以在振動篩分設備中應用還是十分廣泛的。
 

　　我們都知道彈簧就是因為有彈性所以才有減震的效果，但是最近有橡膠客戶反映，因為購買的橡膠復合彈簧在使用了一段時間後發生了變形，想知道這是什麼原因造成的，下面我們就來看看橡膠復合彈簧出現變形究竟是因為什麼。

　　橡膠復合彈簧是一種高彈性體，制作材料有普通橡膠。橡膠彈簧彈性模量小，受載後有較大的彈性變形，借以吸收衝擊和振動。它能同時受多向載荷，但耐高溫性和耐油性比鋼彈簧差。如有特殊要求可用耐油橡膠制成。該產品減振效果好，共振領域小，使用壽命長，成本低，還有良好的耐寒性，優良的氣密性，防水性，電絕緣性，是減振的最佳選擇。

　　橡膠復合彈簧形狀不受限制，有較大的彈性變形，容易實現非線性要求，減振隔音效果良好。復合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧，前者形狀受金屬螺旋彈簧限制，線性要求高，重量重，但是其承重載荷量大的優點卻不是純橡膠彈簧可比擬的。

　　因為橡膠復合彈簧容易產生燒焦現像，或者是橡膠與金屬、塑料等物體一起使用，容易發生膨脹，在冷卻的時候就容易發生扭曲。

　　橡膠復合彈簧形狀不受限制，有較大的彈性變形，容易實現非線性要求，減振隔音效果良好。復合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧，前者形狀受金屬螺旋彈簧限制，線性要求高，重量重，但是其承橡膠重載荷量大的優點卻不是純橡膠彈簧可比擬的。

　　橡膠復合彈簧耐高低溫和耐油性比鋼彈簧差，特別是工程中用橡膠彈簧，形狀比波紋管簡單，但要精確計算它們的彈性特性卻相當困難；主要因為它們不是純彈性體，而是屬粘一彈性材料，所以力學特性比較復雜。

　　通過以上我們了解，可以知道再好的橡膠復合彈簧都會可能出現變形的情況，所以盡量遠離熱源，以免發生膨脹，導致變形，使產品的減震力下降。
 

      橡膠管安裝後的保養

　　1。正確使用橡膠管

　　確定橡膠管您所需的橡膠管長度非常重要，同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意，突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

　　2。安裝橡膠管以備使用

　　如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值，橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前，建議您就使用信息進行咨詢，尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

　　3。橡膠管的維護

　　清潔：在使用之後，建議您將膠管清空。如有必要，應當進行清潔。檢查：每次使用之後都必須檢查橡膠管，以確保其沒有出現結構損壞。壓力：如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸，則建議進行液壓測試。

　　橡膠管存儲建議

　　由於橡膠的自然性質，所有橡膠制品的物理性質和性能水平都會發生變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由於幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用於加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到負面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以最大限度防止物件在存儲中出現老化。

　　1。存儲時間

　　應當采用輪替計劃體系以盡可能縮短橡膠管的存儲時間。如果無法避免長時間存儲且無法遵守以下幾點建議，則應當在使用前徹底檢查橡膠管。

　　2。物理存儲條件

　　橡膠管的存儲必須避免機械壓力，包括過渡拉伸、壓緊或變形，避免與鋒利或者尖銳物體接觸。橡膠管優先存儲在合適的支架上，或者放置在干燥的地上。盤卷包裝的橡膠管必須水平放置存儲，橡膠管不應堆疊放置。如果無法避免堆疊，堆疊高度不應使底下的橡膠管出現永久性變形。作為規定之一，盡量避免橡膠管繞與柱子或者鉤子上。如果橡膠管以直管發貨，則建議水平存儲而不將其彎曲。

　　3。與其他材料接觸

　　橡膠管不得接觸溶劑、燃料、油、脂、不穩定化學物質、酸、消毒劑、或一般有機液體。而且，任何種類的橡膠與某些材料或者混合物接觸後都會發生損壞，包括錳、鐵、銅及其合金。橡膠管應當避免與(PVC)或浸漬過雜芬油的木頭或布接觸。

　　4。溫度與濕度

　　建議存儲溫度：攝氏10度至25度。注意：不得將橡膠管存儲與攝氏40度以上或者攝氏0度以下的溫度中。在攝氏零下15度以下移動橡膠管時應當特別謹慎。橡膠管不得存儲在熱源附件，相對濕度以不超過65%為好。

　　5。暴露於熱源

　　必須遵守第四點所述的溫度限制。如果不能做到應當使用隔熱裝置保護橡膠管不受熱源影響。

　　6。暴露於光照

　　用於存儲橡膠管的存儲室應當保持黑暗，尤其避免受陽光直射或強烈人工光線照射橡膠管。如果存儲室有窗戶或者玻璃覆蓋的任何開口，應當予與遮蔽。

　　7。暴露於氧氣及臭氧

　　應當適當包裝橡膠管或將其存儲於密閉的容器內以避免其暴露於空氣中。存儲室內不得放置容易釋放臭氧的設備，臭氧對於所有橡膠產品有特別強烈的影響。

　　8。暴露於電場或磁場

　　存儲室內應當避免任何可能產生電場或者磁場的情形，包括暴露於高壓電纜或高頻發電機。
 

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的作用
矽膠管
　　發泡硅膠管，發泡硅膠條是利用硅橡膠高溫原理進行發泡，發泡硅膠條是擠出硅膠類，主要起密封作用的。因為發泡均勻，彈性好，柔軟度好，所以密封擠壓性高，貼高度好！

　　主要用於配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、瓶罐密封、建築幕牆密封等行業。

　　發泡硅膠管的特性

　　1、環保、絕緣、耐高溫、耐壓縮、回彈性強；

　　2、表面公差小、發泡密度均勻；

　　3、耐酸堿、抗老化、無毒、無味、無臭；

　　4、良好的表層不粘性、透氣性好；

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的操作及安全

　　操作硅膠類產品時請佩戴防護眼鏡和手套，因為橡膠條與眼睛接觸會刺激眼睛。萬一與眼睛接觸，請用水衝洗眼睛並與醫生聯系。請避免長時間接觸皮膚，否則可能引起刺激發癢。

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的儲存方式

　　在干燥及陰涼地方貯存，避免陽光直射。置於兒童接觸不到的地方。

　　醫療硅膠管的廣泛應用

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管作為醫用界用品的後起之秀，但其表現則是一枝獨秀，無與倫比。如此受人們的寵愛，這離不開現代高科技的投入，高新技術的注入讓它很多性能獨占鰲頭。我相信隨著科技的進一步發展，醫用硅膠管，醫療硅膠管的代替者也將在不遠的將來出現在我們的生活，給大家帶來更多的便利。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管具有無毒 無味，對人體沒有刺激性的作用，現已經廣泛用於醫用界醫用硅膠管，醫療硅膠管是以高分子量的線型聚有機硅氧烷為基礎，添加某些特定組分，再按照一定的工藝要求加工後，制成具有一定強度和伸長率的橡膠態彈性體。 用作醫藥材料的醫用硅膠管，醫療硅膠管，具有較高的耐溫性、耐氧化、疏水性、柔軟性、透過性、耐老化透明度高、生理惰性、與人體組織和血液不粘連、生物適應性好、無毒、無味、不致癌等一系列優良特性。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管作為一種性能優良的醫油封用高分子材料，無論是在橡膠行業還是在醫學領域都受到了專業人士的關注。

　　其原因是，

　　第一，用作橡膠醫用材料其技術含量高、成本低、附加值高、經濟效益十分可觀；

　　第二，利用硅橡膠的醫用特性。既能解決醫術上不少難題，也可使患者獲得滿意療效；

　　第三，橡膠來源廣泛、便於生產和細加工，具有較好的社會效益和經濟效益。 從醫用硅橡膠制品的開發研制趨勢來看，制品的數量和用量在逐年增加，用途也不斷擴大。

　　目前，醫用硅橡膠制品廣泛應用於腦外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、內科、泌尿科、骨科及整形等各種領域，如人工顱骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指關節、人工皮膚、軟組織擴張器、人工乳房等。 而聚氨酯彈性體是由軟鏈段和硬鏈段交替鑲嵌組成的、含有許多-NHCOO-基團的極性高聚物，通過選擇適當的軟、硬鏈段結構及其比例，就可以合成出來既具有良好的物理機械性能，又具有血液相容性和生物相容性的醫用高分子材料。 聚氨酯彈性體之所以能廣泛應用於生物醫學領域，與它所具備的優異性能是分不開的。其主要性能有優良的凝血性能；毒性實驗結果符合醫用要求；臨床應用中生物相容性好，無致畸變作用，無過敏反應；具有優良的韌性和彈性，加工性能好，加工方式多樣，是制作各種醫用彈性體制密封圈品的首選材料；具有優異的耐磨性、軟觸感、耐濕性、耐多種化學藥品橡膠管性能。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管酯根據制品有人工心髒瓣膜、人工肺、骨黏合劑、人工皮膚、燒傷敷料、心髒起博器絕緣線、縫線、各種夾板、導液管、移植血管、氣管、齒科材料、插入材料、計劃生育用品等。
 

　　常見的用於液壓油缸的密封圈又以下這些類型：防塵圈密封圈、活塞杆密封圈、緩衝密封圈、導向支撐環、端蓋密封圈和活塞密封圈。

　　防塵圈

　　防塵圈安裝在液壓缸端蓋的外側，用於防止外部污染物進入油缸，根據安裝方式又可分為卡入式和壓入式。

　　卡入式防塵圈的基本形式

　　卡入式防塵圈最為常見，顧名思義，防塵圈卡在端蓋內壁的凹槽裡，用於不那麼苛刻的環境條件下。卡入式防塵圈的材料通常為聚氨酯，結構形式有多種變體，如H和K型截面為雙唇結構，但萬變不離其宗。

　　卡入式防塵圈的一些變體

　　壓入式防塵圈用於嚴苛、重負荷的條橡膠條件下，並不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一層金屬以增加強度，壓入液壓缸端蓋內。壓入式防塵圈也有多種形式，也分單唇和雙唇。

　　壓入式防塵圈及一些變體

　　活塞杆密封圈

　　活塞杆密封圈也被稱作U型杯，是主要的活塞杆密封件，安裝在液壓缸端蓋內側，作用是防止液壓油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或丁腈橡膠制成，在某些場合，需要與支撐環(也叫擋圈)一起使用，支撐環用於防止密封圈在壓力作用下發生擠壓變形。活塞杆密封圈也有多種變體。

　　緩衝密封圈

　　緩衝密封圈作為輔助的活塞杆密封圈，用於在系統壓力突然增加時保護活塞杆。常見的有三種類型的緩衝密封圈。A型是由聚氨酯制成的單件密封圈。B型和C型為油封兩件式，用於防止密封擠壓，允許密封件承受更高的壓力。

　　導向支撐環

　　導向支撐環安裝在液壓缸端蓋和活塞上，用於支撐活塞杆和活塞，引導活塞做直線運動，防止發生矽膠管金屬與金屬的接觸。材料上有塑料、塗有聚四氟乙烯的青銅等。

　　端蓋密封圈

　　端蓋密封圈用於油缸端蓋與油缸壁的密封，是一種靜密封，用於防止液壓油從端蓋和油缸壁的間隙漏出。通常由丁腈橡膠O形圈和支撐環(擋圈)組成。

　　活塞密封圈

　　活塞密封圈用於隔絕液壓缸的兩個腔室，是液壓缸內的主密封件。通常為兩件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龍制成，內圈由丁腈橡膠制橡膠管成。也有多種變體，包括采用塗有聚四氟乙烯的青銅，等等。在單作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。
 

　　骨架油封類型

　　普通型

　　帶金屬骨架油封和螺旋彈簧的單唇進口油封，線速度低於4m/s。

　　高速型

　　同普通型，但在材質及結構上針對高速條件設計，線速度可達12～15m/s，可做成雙唇型。

　　雙唇型

　　同普通型，但具有防塵防水的副唇，可制成高速型。

　　復式

　　可視為兩個進口油封的復合結構，用於密封兩種不同介質的場合。

　　耐壓型

　　提高進口油封結構的承壓能力，用於較高壓力場合。

　　封孔進口油封

　　唇口位於外圈，用於密封旋轉孔，可做成雙唇型。

　　端面進口油封
橡膠條
　　唇口位於軸端面，主要作為防塵密封件。

　　包鐵型

　　骨架外露成金屬殼，裝配簡單，定位准確，同心度好。

　　無簧型

　　僅有骨架而無彈簧，常用作防塵密封件。尺寸緊湊，進口油封高度為4～7mm。

　　J形

　　僅有彈簧而無骨架，常用於大軸徑的低速機械上，裝填時外圈需用壓板固定。用於小軸密封圈徑上，亦可制成有骨架的。

　　U形

　　端面似U形，僅有彈簧而無骨架，裝填在梯形溝槽中使用。

　　S形

　　無骨架無彈簧，尺寸緊湊，裝填在與氈封圈密封相似的梯形槽中作為防塵密封件。

　　往復型

　　用於低壓往復柱塞杆密封，壓力可達0矽膠管。7MPa，速度可達1m/s。

　橡膠管　單向動力型

　　唇口氣側表面上有螺紋或斜肋等淺花紋，正轉時產生動力回流作用。把將要滴漏的油回流到油側，反轉時漏油。

　　雙向動力型

　　唇口氣側表面上有對稱的淺花紋，如三角凸塊等，動力回流原理同單向動力型，正反轉時均有動力回流作用。
 

　　密封性是汽車整車質量的一項重要指標，而汽車密封條產品橡膠條正是決議這一指標優劣的重要零部件之一，它被普遍應用於汽車前後風擋、車門、車窗、發起機艙、後備箱等車身部位，填補車身部件之間的間隙，具有減震、防水、防塵、隔音、裝飾等功用，對司乘人員及整車起到維護作用。

　　汽車密封條產品的分類有多種方式油封，通常依照裝置部位(部件)的稱號、資料品種、復合資料數量、工作特性等要素來停止分類。其中依照裝置部位(部件)的稱號分類是最常用的方式，它包括發起機艙密封條、前後風窗密封條、車門框密封條、車門密封條、車門玻璃密封圈導槽密封條、車門下部防塵條、車門窗台內外密封條、側窗密封條、天窗密封條、車頂蓋密封條、後備箱(行李箱)密封條等。

　　目前，汽車密封條行業消費企業數量眾多，範圍較小，還難以構成範圍氣候，與國外同類動輒幾十億元停業額的企業相差甚遠。同時，隨著國際經濟的逐漸復蘇，汽車密封條的出口需求量也會逐年增加，汽車密封條行業在閱歷了2009年井噴式的市場迸發洗禮之後，將會迎來一段快速開展期。從2009年特別是下半年開端，各大汽車密封條企業明顯感到本身產能的嚴重缺乏，紛繁參加到擴大產能的行列當中，一時間激活了汽車密封條設備制造企業，手矽膠管裡攥有大把的設備訂單，倍感交期的艱難與重要。但是，在提升產能的時分，一定不能只顧解眼前的十萬火急，而應該分離進步勞動消費率、質量提升、產品構造晉級、技術進步等要素，全面提升企業的綜合產能。

　　無須置疑，中國汽車產業重組乃大勢所趨，而作為汽車工業產業鏈下游的汽車密封條企業，其兼並重組亦是在所難免，也只要這樣，國內的汽車密封條企業才干做大做強。首先，汽車密封條消費企業能夠應用彼此之間的資源優勢停止整兼並構成集群優勢，壯大企業的實力；其次，汽車密封條消費企業不只僅是為整車配套提供效勞，而且必需介入到整車產品的研發過程中去，只要這樣才干對汽車密封條產品產生更深化的理解，所研發的汽車密封條產品才更具有針對性，才干使汽車主機廠愈加稱心汽車密封條的產質量量：第三，汽車密封條消費企業還應盤繞綠色環保的主題，與上下游企業之間停止普遍協作，推進新資料、新工藝、新技術的應用，並以此來延伸汽車密封條行業的產業鏈。

　　機械設備密封條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度範圍(-40℃~+120℃)的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠發泡與密實復合而成，內含獨特的金屬夾具和舌形扣，堅固耐用，利於橡膠管安裝。已經長期與各大汽車廠商配套。產品規格：建議適用溫度範圍：　PVC材質　-20 °F - 150 °F (-29℃ - 65。5℃) 　EPDM材質 -40 °F - 248 °F (-40℃ - 120℃) 內部金屬夾具材料：鋼絲或鋼片產品用途： 主要應用在車門門扇門框、側面車窗、前後檔風玻璃、發動機蓋和行李箱蓋上，起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。還可以生產用於安裝客車行李倉門的橡膠鉸鏈。 河北聖益橡塑獨特的配方設計使三元乙丙橡膠密封條具有優越的抗老化、耐高低溫及耐化學藥藥品性性能，具有良好的彈性和抗壓縮變形性，長期使用不會龜裂或變形，在-50度至120度之間都能維持其原有的高密封性能。 膠條斷面設計，系統綜合設計等方面的經驗保證了良好的防水、防塵、隔音、隔溫、減震作用。密封條安裝方便、牢固可靠、活動門開關輕便。
 

　　由於橡膠的自然性質，所有橡膠制品的橡膠管物理性質和性能水平都會發生變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由於幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用於加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到負面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以最大限度防止物件在存儲中出現老化。

　　1、正確使用橡膠管

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有密封圈50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

　　發現由油封洩漏時，首先應確認發生洩漏的油封部位，如果不是由油封洩漏，有時是由於附著了油脂等洩漏以外的原因而誤認為是洩漏。導致油封洩漏的主要原因：

　　1、由於尺寸公差不符合標準規範而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形；

　　2、由於工況條件過於苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；

　　3、由於工況條件過於苛刻和橡膠橡膠條彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；

　　4、密封介質使密封圈橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；

　　5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下永久性的故障隱患；

　　6、潤滑劑失效而使系統處於干運轉狀態，從而使密封唇快速磨損；

　　7、綜合性老化，橡膠彈性體矽膠管與密封介質雙雙老化；

　　8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的洩漏故障；

　　9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；

　　10、污染物從密封的裡外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；

　　11、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；

　　橡膠管12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

　　當油封洩漏時，應著重分析其洩漏的不同情況，從而採取不同的措施。油封不同階段的洩漏應分為：

　　1、不透水，在油封上看不到濕氣；

　　2、濕潤，在密封刃口區出現不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴展到背面；

　　3、潮濕，濕氣膜擴展到背面，並形成水珠，但尚未連續滴下；

　　4，可測量的洩漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量；

　　5、暫時的洩漏，密封系統短暫的故障，例如由於密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續使用時把它們衝洗掉；

　　6、明顯的洩漏，暫時的漏泄導致密封唇和防塵唇由於在密封唇與防塵唇之間，加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯洩漏。

　　另外，根據油封使用運轉的時間過程來分析洩漏原因，例如：剛開始使用就洩漏的早期破損；使用短時間後開始洩漏的過早損壞；使用較長一段時間後在工作工程中發生洩漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的洩漏損壞等等。
 

　　隨著發泡橡膠條技術以及制作材料的進步，越來越多的密封條橡膠條產品誕生了，發泡橡膠條海綿發泡密封條就是其中的一種。

　　首先是在密封效果上，這種密封條具有柔軟彈性效果好等優點，所以在密封上可以做到對於細節的處理。還有就是海綿發泡密封條的質地較輕，化學性質油封穩定，所以適用於任何地方的密封。發泡密封條對於海綿發泡密封條的價格是不固定的，因為其發展還不成熟，所以不管是在技術上還是市場上都有待於進一步的提高。目前影響其價格的主要因素就是其制作材料上，因為各種海綿發泡密封條的原材料是不同的，所以生產出來的密封條在質量上也是有差距的。而且隨著技術的進步會有越來越多的海綿發泡密封條誕生。除此之外生產效率也是影響其價格的一個重要因素。因為目前在海綿發泡密封條產品的生產上技術還沒有達到與橡膠密封條產品匹敵的地步，這也是影響其價格與市場的重要原因。發泡密封條是運用某些原料的特性通過加工使其內部出現氣孔的一種密封條。分為三元乙丙(EPDM)發泡密封條、硅膠發泡密封條、PU發泡密封條。發泡密封條采用微波硫化技術一次成型，表面光潔漂亮、無接痕。具有傑出的彈性和抗緊縮變形性，耐老化功能優良。阻燃功能優良，低煙低毒；產品功能安穩，尺度精度高。

　　橡膠發泡密封條企業的野蠻成長和惡性競爭，給橡塑行業帶來了極大的負面影響。行業用戶、媒體開始質疑橡膠發泡密封條的實際效果，由原來的鼓吹變得謹慎，市場銷售也幾年出來增長減緩甚至部分區域出現了銷售額下降的現像。國內的橡膠發泡密封條企業面臨困境的同時，國外的橡膠發泡密封條品牌暗中布局進入了中國市場，當然盡管市場處於混沌狀態，但國內大品牌在摸索中前行，密封圈逐步找到了自己的發展方向。 發泡密封條是運用某些資料的特性通過加工使其內部出現氣孔的一種密封條。分為三元乙丙(EPDM)發泡密封條、硅膠發泡密封條、PU發泡密封條。發泡密封條采用微波硫化技術一次成型，表矽膠管面光潔漂亮、無接痕。具有傑出的彈性和抗緊縮變形性，耐老化功能優良。阻燃功能優良，低煙低毒；產品功能安穩，尺度精度高。

　　橡膠發泡密封條特性：

　　★采用領先的熱塑性橡膠Santoprene?(TPE)或丁晴橡膠與氯磺化聚乙烯復合並用；

　　★抗臭氧特性、抗紫外旋光性能、耐化學溶劑好，運用橡膠管溫度規模廣(-60℃至135℃)；

　　★具有極強抗撕裂、耐扯斷性能，溫幅在-10℃-150℃之間運用經過數百萬數的曲撓不會決裂；

　　★壓縮後迅速地恢復原來的外型，即便在惡劣環境下下也能堅持它原有的柔紉性；

　　★環保的橡塑復合橡膠，無毒，環保，無公害。因為三元乙丙密封膠條缺少極性，不飽和度低，因而對各種極性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等)及礦物油中穩定性較差。在濃酸長時間效果下功能也要降低。在ISO/TO 7620中彙集了近400種具有腐蝕性的氣態和液態化學品對各種橡膠功能效果的材料，並規則了1-4級表明其效果程度，腐蝕性化學品對橡膠功能的影響。