目前分類:機械技術 (23)

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  當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化,提高了沖壓加工車輛的碰撞強度和安全性能,因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高,傳統的冷衝壓工藝在成型過程中容易產生破裂現像,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下,目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱衝壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究,目前該技術被國外廠商壟斷,國內發展緩慢。

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  在精密衝壓加工時,產生很大的噪音沖床加工。不但對環境有污染,而且對人的聽力有一定的影響,那麼我們該如何降低其噪音呢?

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  逆向工程也稱反求工程或反向工程,是根據已存在的產品或逆向工程零件原型構造產品或零件的工程設計模型,並在此基礎上對已有的產品進行剖析、理解和改進,是對已有設計的再設計。

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  對於碳纖維材料大部分人最直接的印像碳纖維就是材料輕、強度高,在實際碳纖維制品的應用中也多是看中了碳纖維的這兩項性能優勢。其實碳纖維材料還有很多附加屬性,這類屬性在一些專業領域能發揮出獨特的作用。碳纖維能耐高溫、可塑性強、熱膨脹系數小、防腐、導電、X射線透過率高等附加屬性,讓碳纖維的應用擁有更廣闊的空間。

  碳纖維氈用來做保溫

  碳纖維不和基材復合也能實現應用,如將碳纖維用針刺的方式做成氈布制品。這類產品實際上是以摩擦維持形態的多孔纖維聚合物,碳纖維在中間點對點的形式組合在一塊,在包覆高溫物品的情況下,能讓傳遞出來的熱量保持在氈體內部不消散,從而實現了保溫的功能。

  用來吸附淨化的活性碳纖維

  活性碳纖維其實和實際應用的碳纖維有區別,它是活性炭的纖維集合體,這類纖維的外表存在極多的小環氧樹脂建材孔,能夠實現淨化吸附的功能。目前在空氣淨化、口罩、防毒面具、化學用品提取、淨化水質、醫療健康等方面擁有大量的應用,隨著未來對環境治理的重視,未來將會有更多的發展。

  用作密封填料的碳纖維

  碳纖維屬於絲織物能夠制作出密封用的盤根填料,而利用碳纖維制作出來的密封材料擁有獨特的優勢,首先耐疲勞性能強可長久使用,其次不變性熱膨脹小不蠕變,最後還有導熱耐腐的功能,在特點的高溫高壓部件上能發揮出獨特的效果。

  碳纖維電暖用品

  目前電熱設備的材料選擇上,碳纖維概念是最熱門的應用。碳纖維材料能夠導電而且熱輻射的能力很高,在通電之後電能轉化熱能的效率很高,另外有理療射線發出,碳纖維制熱不會讓人體出現失水的情況。目前碳纖維電暖氣、碳纖維地暖、碳纖維電熱毯等產品比較熱銷。
 


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  切割碳纖維層壓板

  碳纖維片材可以用標准環氧樹脂建材工具切割,從剪刀和剃刀刀到更薄的片材,研磨切割輪和dremel工具。對於切割許多碳纖維單板,我們建議使用硬質合金工具,磨料類型切割機或金剛石結皮工具。常規的鋼鐵工具將會切割碳素板,但是由於所有碳鋼板的磨損性能,標准工具會在重型切割使用時快速磨損。然後,面板可以輕松地打磨,允許您將接近和砂邊修剪成最終尺寸,以保持光滑,干淨的邊緣。有關 各種厚度的切削刀具的詳細信息,請參閱我們 的標准厚度總結。

  健康和安全注意事項

  碳纖維粉塵無毒,但對皮膚,眼睛和肺部輕微刺激,就像玻璃纖維一樣。我們強烈建議您戴防塵面罩,以盡量碳纖維減少任何瘙癢或刺痛,特別是切割或打磨數量時。邊緣可以非常鋒利,所以手套也是避免切割和切割的關鍵。

  碳纖維成型

  用環氧樹脂制成的碳纖維板不是熱塑性的(可熱成型的) - 成品片不能加熱彎曲以保持彎曲的形狀。碳纖維層壓板不會像塑料一樣拉伸。您可以在高熱以上的一個方向獲得非常有限的永久曲率,但由於這種困難,我們不推薦使用。可以制成模制件,但是碳纖維織物必須放置在模具中並在加熱/固化過程之前注入環氧樹脂。

  請記住,柔性碳纖維板將以簡單的曲線彎曲,例如圍繞管道,而不是像覆蓋球一樣的復雜曲線。一些用戶已經成功地報道了消聲器和排氣管安裝我們用粘接膜碳纖維貼面,但我們不能讓應用程序超過200個的任何具體建議,歡迎您與熱實驗,但被告知,這是完全風險自負。

  加工能力

  許多人使用數控機床來切割碳纖維板,但有時難以將碳纖維板材保持在機器中。污點也是一種選擇。一定要找到一個有碳纖維工作經驗的機械師或者切割機,或者給我們留下機加工。我們經驗豐富的CNC員工可以處理最復雜的切割工作。

  噴水切割機用於復雜,復雜的形狀或大批量零件制造。我們的3M高性能粘合劑可以在噴射碳纖維部件之前應用,因為水不會傷害粘合劑,在碳纖維板和粘合劑上留下一個很好的清潔邊緣。


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  塑料容器是以合成樹脂為基本原料,品種繁多,主要食品包裝容器有以下3種類型。

  ①單層塑料薄膜袋:常用的塑料品種有高壓聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低壓聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。高壓聚乙烯薄膜的隔水性、柔軟性和耐低溫性能較好,並具有較大的氧氣和二氧化碳氣透過性,因而適用於包裝易吸潮的固體食品、液體食品和冷凍食品,特別適用於新鮮蔬菜、水果等包裝而能維持其“生理呼吸”過程,且保持水分不致干縮變質。但高壓聚乙烯耐熱性差,不能經受熱殺菌溫度,而且不耐油,強度低,因而在應用上有一定限制。低壓聚乙烯能耐100℃以上的熱殺菌溫度,耐油脂,因而應用範圍比高壓聚乙烯大。聚丙烯薄膜具有優良的氣體和水汽隔絕性,耐油脂,透明度高,表面光滑,能耐100℃以上的熱殺菌溫度,同時可制成較薄的定向包裝薄膜而有較高的強度,但耐低溫性較差,所以可用於除冷凍食品外的其他食品的包裝。聚偏二氯乙烯一般制成雙軸定向薄膜,具有較大的熱收縮性和優良的氣體隔絕性,具有透明度高、彈性好、強度高、耐油脂等性能,適用於真空包裝、熱收縮包裝和冷凍食品包裝。

  ②復合薄膜袋:由不同種類的塑料薄膜或由塑料薄膜與紙、鋁箔等層壓加工制得。按用途及要求可制成二層、三層或多層的各類復合薄膜袋。如聚乙烯-聚酯、玻璃紙-聚偏二氯乙烯、聚乙烯-紙、聚酯-鋁箔-聚烯烴、聚乙烯-鋁箔-紙-聚乙烯-聚酰胺等薄膜袋。一般采用熱層壓、塗塑、粘合、共擠出等方法加工制取,層與層之間需用特殊的粘合劑。復合薄膜袋典型代表之一是用於耐高溫殺菌的蒸煮袋。它具有優良的隔絕性,能長期保藏食品不變質,有軟罐頭之稱。所用復合材料以聚酯-鋁箔-聚烯烴為基礎。復合薄膜袋還可應用於無菌包裝工藝,采用復合材料順利地實現容器成型、食品充填和封口的全自動線生產過程。近期出現的箱中袋、桶中袋是英國首先開發的無菌包裝容器,用於酒類、果汁、番茄醬等液態及糊狀食品的包裝。包裝袋由塑料與鋁箔的復合薄膜制成,容積有5、20、200、220、1000升。在無菌條件下灌裝以後,放入瓦楞紙箱(5~200升袋)或木箱(1000升袋)中,稱為箱中袋;若放入鐵桶中(220升),則稱為桶中袋。其共同特點是便於貯存和運輸。

  ③由單層或復合材料經吹塑、抽真空、擠出、注射等成型方法制成的塑料瓶、杯、淺盤等塑料容器:適應於多種飲料、快餐食品及冷凍食品的包裝。如用於飲料的聚酯瓶、瓶和聚丙烯瓶,具有透明美觀、輕便強韌的特點;用於快餐食品的聚丙烯盤,有耐熱殺菌溫度的特點,可盛裝果醬、水果和蔬菜類食品進行熱殺菌;聚烯烴塑料杯則廣泛用於冷凍食品的包裝。

  由於塑料工業的發展,各類薄膜和復合材料的湧現,以及塑料本身具有耐腐蝕、質輕、價廉等特點,加之真空包裝、充氣包裝、脫氧包裝、無菌包裝等新包裝技術和包裝機械的出現,使塑料包裝得到迅速發展,占據了金屬和玻璃容器的部分市場。塑料容器在整個食品包裝材料中的比例正在逐年增加。當前,厚度約為0。2mm的復合塑料薄板已經問世。它易於衝壓,又能像金屬薄板一樣進行二重卷封制罐,是很有前途的新型材料。繼續研究開發適用於無菌包裝、高溫殺菌和微波加熱的新型塑料容器,乃是塑料容器發展的一個重要方向。
 


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  包裝盒設計近幾年發展勢頭良好,但是如何進一步發塑膠包裝盒展以適應瞬息萬變的市場需求是當下包裝盒設計行業發展的首要問題,到底該如何把握未來包裝盒設計發展的趨勢呢?這裡主要談以下幾點:

  可持續性

  21世紀是環保的世紀,人們紛紛致力於研究新的包裝材料和環保型設計方法來減少包裝固體廢物帶來的環境問題。在包裝材料上的革新有如:用於隔熱、防震、防衝擊和易腐爛的紙漿模塑包裝材料;在設計上力求減少後期不易分解的材料用於包裝上,盡量采用質量輕、體積小、易壓碎或壓扁、易分離的材料等。

  安全性

  一家開發的一種名“Faller”的藥品包裝盒,該包裝盒通過包裝盒上的模切線打開,開啟紙盒需要一定的力度,這樣的開啟方式對成年人來說是很容易的,但對兒童來說就存在很大難度了,從而有效地避免了兒童誤開、誤食情況。由於這種包裝盒一旦打開,就很難還原,因此又在一定程度上起到了防盜的作用,真正做到了集防護與防盜於一體。

  個性化

  個性化包裝設計是一種牽涉廣泛而影響較大的設計方法,不論是對企業形像、產品本身還是社會效果均有莫大的關聯與影響。包裝形像的塑造與表現向自然活潑的人性化、有機性造型發展,賦予包裝個性品質、獨特風格來吸引消費者。包裝盒設計時就必須系統化思考,對實際狀況作不同角度與立場的分析,以確立、明了各種應考慮的因素。

  防偽貼標

  現代科技的高速發達,一般的包裝防偽技術對造假者已產生不了作用。強化包裝盒設計的視覺效果和加強包裝印刷工業技術已成為打假維權行動中的一個有力的武器。包裝盒設計的創新方法與融彙高新科技成果的印刷工業技術強強聯手,追求精辟獨到的原創性和獨特視覺效果是未來包裝業可持續發展的又一方向。


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  在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下。其中包括較高內襯的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時,溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前,鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間,這在內襯工作層中引起產生泡殼應力,這可能導致工作層剝落。

  爐渣在高溫下發生反真空成型應能力引起對耐火材料的侵蝕,這是眾所周知的。爐渣成分的變化主要取決於冶煉的過程。在現有的冶煉過程中主要與堿性爐渣有關,此類爐渣最容易與剛玉磚內tray盤襯發生反應。目前對鋼包的整體內襯來說,經常采用剛玉方鎂石磚或者剛玉尖晶石磚。當含有尖晶石(10%-25%)的耐火澆注料用於作鋼包內襯時,其抗損毀能力特別重要,因為其結晶結構有助於俘獲一系列二價或三價的陽離子(Fe2+等)。含尖晶石的耐火材料具有極低的開口氣孔率和非常良好的機械性能。但是,加入氧化鎂的材料正在更多地取代此類材料,首先是因為成本原因。但也與它具有良好的抗滲透性有關。

  某些研究者認為這些良好的使用性能與材料的密度高及單位表面積大有關。形成尖晶石時伴隨有耐火材料基質中的微觀氣孔得到發展。石灰或者爐渣能與氧化鋁發生反應,並形成六鋁酸鈣,它引起膨脹,致使部分微觀氣孔被封閉。

  鋼包內襯永久層的預熱是影響其使用性能的一個重要因素,這也是一個非常重要塑膠包裝盒的階段,此時任何與理想的加熱曲線發生偏離時都會使內襯中產生較大的應力,有時會出現爆裂層施加機械作用,這是內食品包裝容器襯使用期間的最危險的因素。在進行處理鋼水及在鋼包使用期間熱循環的順序也會導致某種內襯變得脆弱,並出現剝落。


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  防火漆與耐火漆的區別一、概念

  1、防火漆:防火防火漆漆是由成膜劑,阻燃劑,發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

  2、耐火漆:耐火漆是用於可燃性基材表面,能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延,用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。耐火漆塗覆在基材表面,除具有阻燃作用以外,還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

  防火漆與耐火漆的區別二、分類

  防火漆可分為:飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類;

  耐火漆按用途和使用對像的不同可分為:飾面型耐火漆、電纜耐火漆、鋼結構耐火漆、預應力混凝土樓板防耐火漆等。由此可見,二者在分類上有相同點,也有不同點,耐火漆的分類更全面。

  防火漆與耐火漆的相同點一、防火機理

  防火漆和耐火漆的防火機理基本相同,大致可歸納為以下五點:

  1、防火漆和耐火漆本身具有難燃性或不燃性,使被保護基材不直接與空氣接觸,延遲物體著火和減少燃燒的速度;

  2、防火漆和耐火漆除本身具有難燃性或不燃性外,還具有較低的導熱系數,可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞;

  3、防火漆和耐火漆受熱分解出不燃惰性氣體,衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體,使之不易燃燒或燃燒速度減慢;

  4、含氮的防火漆和耐火漆受熱分解出NO、NH3等基團,與有機游離基化合,中斷連鎖反應,降低溫度;

  5、膨脹型防火漆和耐火漆受熱膨脹發泡,形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體,延遲熱量與基材的傳遞,阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

  防火漆與耐火漆的相同點二、用途

  防火漆廣泛用於電廠、工礦、電信和民用建築的電線電纜的阻燃處理;也可用於木結構,金屬結構建築物及地下工程的可燃燒性基材等物體的防火保護。而耐火漆的用途也基本如此,二者在用途即應用範圍上都相差無幾。


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  光學玻璃和其它玻璃的不同之點在於它作為光學系統的玻璃鑽孔一個組成部分,必須滿足光學成像的要求。因此,光學玻璃質量的判定也包括某些特殊的和較嚴格的指標。

  對光學玻璃有以下要求:

  一、特定的光學常數以及同一批玻璃光學常數的一致性

  每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規定的標准折射率數值,作為光學設計者設計光學系統的依據。所以工廠生產的光學玻璃的光學常數必須在這些數值一定的容許偏差範圍以內,否則將使實際的成像質量與設計時預期的結果不符而影響光學儀器的質量。同時由於同批儀器往往采用同批光學玻璃制造,為了便於儀器的統一校正,同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標准值的偏差更加嚴格。

  二、高度的透明性

  光學系統成像的亮度和玻璃透明度成比例關系。光學玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡後,其能量部分損耗於光學零件的界面反射而另一部分為介質(玻璃)本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加,對高折射率玻璃此值甚大,如對重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。因此對於包含多片薄透鏡的光學系統,提高透過率的主要途徑在於減少透鏡表面的反射損耗,如塗敷表面增透膜層等。而對於大尺寸的光學零件如天文望遠鏡的物鏡等,由於其厚度較大,光學系統的透過率主要決定於玻璃本身的光吸收系數。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質混入,一般可以使玻璃的光吸收系數小於0。01(即厚度為1釐米的玻璃對光透過率大於99%)。
 


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  (1)磨料性質與粒度

  磨料的硬度大,通常研磨效率高玻璃研磨。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系,磨除量隨粒度的增大而增加。,研磨光學玻璃玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加,即研玻璃加工磨質量隨粒度增大而變壞。為 此,在研磨剛開始時,用較粗的粒度提髙玻璃磨除量,以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形CNC玻璃或表面平整。之後,用細磨料逐級研磨,以使研磨質童逐步提高,最後達到拋光要 求的表面質量。

  (2)磨料懸浮液的濃度和給料量

  磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面,並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱,以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐

  對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度,各種粒度的磨料都有其最適宜的濃度,過大或過小都將影響玻璃磨除量。

  (3)磨盤轉速和壓力

  磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快,將磨料往外甩的就多,•壓 力增大,磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*,否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低,還會出現傷痕等缺陷。

  (4)磨盤材料

  磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1,有色金屬則為0。6,塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤,可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此,如最後一級粒度的磨料采用塑料盤,就可大大縮短拋 光時間。

  (5)玻璃的化學組成

  玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度玻璃鑽孔的影響見表16-2。質軟的玻璃易研磨,但留 下的凹陷深度較大。
 


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  生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和CNC玻璃碳酸鹽,並根據配方的要求,引入磷酸鹽 或氟化 物。為了保證玻璃的透明度,必須嚴格控制著色雜質的含量,如鐵、光學玻璃鉻、銅 、錳 、鈷 、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

  ①熔煉 玻璃加工有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯 )連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌,並嚴格控制溫度和攪拌,使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃,成本低,且在玻璃的熔化溫度 超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃,如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃 。鉑坩堝用電加熱,一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃,則可采用高頻加熱。

  60年代以來,各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉,使光學玻璃的產量大大提高,質量也好,這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

  ②成型 光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法,但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液),能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯,提高料滴利用率和成品率。

  ③玻璃研磨退火 為了最大限度地消除玻璃的內應力,提高光學均勻性,必須制定嚴格的退火制度,進行精密退火。

  ④檢驗 測定的指標有:光學常數、光學均勻度、應力雙折射 、條紋、氣泡等。玻璃鑽孔
 


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  夾層玻璃。

  夾層玻璃是另外一種安玻璃加工全玻璃。它的結構像“三明治”,兩層玻璃中間有透明的有機材料,把玻璃牢固地粘在一起。所以即使夾層玻璃被打破,也不會有碎片飛濺傷人,而且透明中間膜具有良好的強度和韌性,起到很好的安全作用。例如,在發生劇烈撞車時,汽車夾層風擋玻璃可阻止司機和乘客被從風檔處拋出,柔軟的有機材料還可以減輕人頭部的撞擊。此外,增加玻璃的厚度和層數可使夾層玻璃具有防彈,防爆及防盜等性能,成為特殊窗口用的特種玻璃。當然,由於夾層玻璃還具有良好的隔音效果,有效地降低噪聲(一般可降低噪聲35~40分貝),因而它被廣泛地應用於機場辦公室、候機大廳等需要隔音的場合。

  在兩片光學玻璃玻璃中間墊上鋁制的隔離櫃,CNC玻璃再用粘結材料把它們粘在一起,兩片玻璃間形成6毫米或12毫米厚的空隙,這就是中空玻璃。中空玻璃的隔熱性很好,12毫米厚的中空玻璃的保溫性可與100毫米厚的混凝土牆相比擬。所以,建築物的玻璃幕牆、較量大的玻璃窗都應使用中空玻璃以便減少取暖能玻璃研磨耗。中空玻璃還有良好的隔音效果。除用平板玻璃為原片制造中空玻璃外,還可以用鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍熱反射膜玻璃、吸熱玻璃等為原片制成具有多種功能的高級中空玻璃,用於超高層建築物的觀光廳等重要部位。此外,列車的空調車廂和地鐵車窗玻璃都是鋼化中空玻璃,以提高隔熱、隔音等性能。

  鋼化玻璃。

  鋼化玻璃是使用最普遍的玻璃深加工制品。汽車、火車等交通工具的擋風玻璃、窗玻璃鑽孔玻璃,高級賓館的玻璃大門及隔斷,玻璃桌面及許多玻璃幕牆都使用鋼化玻璃。這是因為鋼化玻璃的強度是平板玻璃的3~5倍,耐急冷急熱性也較好,而且破碎後呈小粒狀,不會對人造成大的傷害,所以叫作安全玻璃。鋼化玻璃的生產很簡單,把平板玻璃切裁、磨邊或打孔後,送入650℃以上的鋼化爐中加熱,然後急吹冷風進行淬火,在玻璃表面上形成永久性壓應力,使強度大大提高,這就是鋼化玻璃。鋼化玻璃一旦制成後,就不能再切裁加工,否則會炸得粉碎。

  鍍膜玻璃。

  鍍膜玻璃也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是指在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜,以改變玻璃的光學性能,滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性,可分為以下幾類:熱反射玻璃、低輻射玻璃、Low-E、導電膜玻璃等。
 


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  塑料托盤相對於其他種類的托盤來說,干淨衛生、內襯清洗方便是其最大的優勢之一,所以做好塑料托盤的清潔工作也顯得尤為重要。

  一、最簡易的方法:

  1、用大一點的容器把塑料托盤全部浸入裝有清洗液的水中;

  2、用長柄的刷子刷;

  3、。把塑料托盤提出水池,用清水衝洗;

  4、清洗後塑料托盤會殘留水在上面,可正反面都反轉一下。

  二、如沒有以上條件的,另可以選用有水管連接的刷子,邊衝水邊刷。

  三、還有一種最簡單的方法就是用高壓水槍衝洗,這種衝托盤洗只是暫時性的干淨,等水干了會發現還是有沒有洗干淨的地方。如果經常要清洗塑料托盤的話,建議選擇一些平板的塑料托盤,例如川字平板托盤,雙面平板托盤。

  塑料托盤的優勢

  1。耐久

  塑料托盤比木制托盤的壽命長約10倍。

  2。可靠

  塑料托盤結構的可靠性大大降低了托真空成型盤的損害消耗和由於托盤損害造成托盤上物料的損害。

  3。衛生

  塑料托盤非常易於清洗,干淨衛生。

  4。適用性廣

  既適合在倉庫中互相堆垛,又適合在各類貨架上使用;適合各類卡車運輸,方便物料的集裝化、單元化運輸。

  5。專用

  塑料托盤在特種商品市場上會越來越受歡迎,例如:食品、飲料、醫藥工業,並且可以根據不同工廠的要求,將塑料托盤制成各種顏色,加上相應的徽標和標記。

  6。重量輕

  塑料托盤比同樣體積的木制托盤重量輕,所以減少了運輸的重量及費用。

  7。保險

  由於塑料托盤的抗損害性,工人的賠償要求相應減少,於是降低了保險費用。

  8。循環再利用

  用過的塑料托盤可按原值30%的價格銷售,因為塑料托盤可泡殼以反售回生產廠家或其他實體以便再利用。由於它們可以全部回收並重新利用,所以大大減少了垃圾和處理費用。

  9。保護森林

  使用塑料托盤,可以防止每年成千上萬畝森林損失。

  10。全球趨勢

  隨著環保壓力增大,歐、美、日等國對進口產品木質包裝(包括木制托盤)近於苛刻的熏蒸與檢驗檢疫要求,已對木制托盤需求產生巨大影響。取而代之,塑料托盤成為全球趨勢。
 


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  現在國內各大生產型企業中使用塑料托盤的比例越來越高托盤,這就是本文今天真空成型寫這篇文章的目的,眾多的企業在采購完托盤進行使用後往往不知道該如何正確的存放,下面史方塑料托盤技術人員給采購者一個完美的答案。

  不可以碰撞托盤的側面,這樣可能會造成破碎或者有裂紋。要放置整齊,放置方式要按照合理的方式。不可以把物品從上丟到盤子內,要整齊的放好。在用了幾個月之後,要及時檢查,如果發現瑕疵或破損,要及時去維修檢查的時候要進行專業的檢查,除了自己認為的檢查之後,另外要用儀器進行檢查,或者定時請專業認識來檢查。托盤的維護一定要先做好基礎工作。

  如果塑料托盤合理的使用的話泡殼,其自身的功能可以得到有效的發揮,並且其使用期限也能夠增長,在使用的時候應該稍微注意一下,這樣維護起來更簡單一些。首先使用時要輕拿輕放,避免發生損壞;在集中使用時,要注意最底下的那一塊的承受能力,以防壓壞。在往上放置貨物時,要均勻放置,避免歪斜。其次托盤應該避免受到陽光的直接的、長時間的照射,因為這樣會加速產品的破損,使其使用期限變短。上架時,應該用貨架型的托盤,它的承載量要根據結構調整,不可以超出範圍。
Tray盤
  通過以上幾點的分析,我想采購者已經知道該如何正確的存放長久不用的塑料托盤產品了,只有正確的存放才能保證將來在進行使用的時候塑料托盤的性能不減,此舉不僅內襯極大的節約了生產使用托盤的成本,還有利於維護環境,配合好創建資源節約型社包裝盒會,通過我們自己的行動貢獻一份力量。
 


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  如果塑料托盤合理的使用的話,其自身的功Tray盤能可以得到有效的發揮,並且其使用期限也能夠增長,在使用的時候應該稍微注意一下,這樣維護起來更簡單一些。

  首先使用時要輕拿輕放,避免發生損真空成型壞;在集中使用時,要注意最底下的那一塊的承受能力,以防壓壞。在往上放置貨物時,要均勻放置,避免歪斜。

  其次托盤應該避免受到陽光的直接的、長時間的照射,因為這樣會加速產品的破損,使其使用期限變短。上架時,應該用貨架型的托盤,它的承載量要根據結構調整,不可以超出範圍。不可以碰撞托盤的側面,這樣可能會造成破碎或者有裂紋。要放置整齊,放置方式要按照合理的方式。不可泡殼以把物品從上丟到盤子內,要整齊的放好。在用了幾個月之後,要及時檢查,如果發現瑕疵或破損,要及時去維修檢查的時候要進行專業的檢查,除了自己認為的檢查之後,另外要用儀器進行檢查,或者定時請專業認識來檢查。托盤的維護一定要先做好基礎工作。

  如何選擇合適的塑料托盤?

  對於企業來說選擇一款合適的塑料托盤很重要,企業應該經過綜合考慮之後再做選擇托盤。現在的托盤符合國家標准的有四種,廠家應該盡量在這四種規格裡選擇,這是因為這幾種有很大的通用性,便於日後的交替使用。現在很多廠家都有自己固定的經常用的包裝,所以會對托盤的規格有一些要求,但是從長遠實際的角度來講,還是選擇通用標准比較好。

  首內襯先要考慮的是運輸裝備的尺寸,合適的尺寸應該是符合運輸工具的尺寸,這樣就能夠充分利用運輸工具的空間,節約運費,尤其是要考慮集裝箱和卡車的尺寸,還有倉庫的大小。根據貨物的規格選擇合適的尺寸,最大限度的利用托盤的面積。

  托盤的結構是跟其使用效率直接掛鉤的,所以選擇合適的結構十分重要,可以提高作業效率。如果是做鋪板用的,就是裝好貨物以後就不動了,可以起到防止受潮的作用,這種情況下就可以選那些比較簡單,成本不高的托盤,但是要注意裝載量。如果是用於運輸用的,就要包裝盒選擇那些強度大的,這種可以重復利用,效率高。
 


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  吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越來越明確,形成了有針對性的泡殼專業吸塑包裝生產廠真空成型家,而且廠家數量與日俱增,為了加大競爭力度,企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳,這樣就更加劇了產品的生產成本。

  吸塑制品的需求仍會增加,生產廠家也會同比增加,要想在競爭中獲勝不能只是靠數量,更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練。

  在國內隨著物價高漲的形式,吸塑泡殼包裝盒所用的原材料價格也幅度增長,是生產材料成本幅度增加。因吸塑包裝盒行業接觸做成塑制品,生產加工過程中產生的氣體和粉末都對人的身體有害,致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑泡殼包裝盒行業就更少了,且隨著物價指數的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇,使吸塑包裝盒行業的成本進一步增加險阻。

  近年來,隨著塑料業的發展壯大,吸塑設備也漸漸嶄露頭角,不過在發展過程中,也遇到很多坎坷,但在壓力下,很多企業反變之為動力,在挑戰面前,不畏艱難,迎來發展新機遇,吸塑相Tray盤關的行業預想跟吸塑包裝盒有同等次的銷售量,那一定是一個漫長的時間短改變整個工藝。

  淺析吸塑盤的優勢有那些

  1,強烈的環保性能

  1,因為所有的吸塑托盤是完托盤全可以回收利用,吸塑包裝這在某種程度上,它可以極大地減少垃圾數量和垃圾處理成本,符合國家提倡環境保護。

  2、堅固耐用性能

  吸塑托盤的使用壽命是木托盤的10倍,這在一定程度上,節省成本。

  3,專業表現強勁

  吸塑托盤已經在市場上越來越受歡迎,它將為不同企業生產不同的產品,和區分,不容易引起混亂。

  4、性能可靠

  塑料托盤結構損害消費,大大減少了托盤托盤材料損傷和破壞的可靠性將托盤。

  5、交通、性能強

  塑料托盤是更多的其他金屬,木制托盤很輕,內襯有利於用戶處理和攜帶,也減少了運輸的重量和成本。許多不同種類的吸塑托盤,托盤產品是泡類型之一,這種吸塑盤通常是用於電子工業,科技產品行業、化妝品行業、保健品行業、醫療行業等。一般常見的透明吸塑托盤包裝,其他顏色可以根據個性化定制的需包裝盒求。


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  眾所周知的真空系統是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真真空成型空發展時至今日,所謂的真空系統林林總總,技術訣竅各具所長,投資成本也相差很大,但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合於自己的壓鑄工藝,哪種系統能產生更泡殼大的效益,一句話性價比高的才是最終的選擇。

  從真空機來講,大Tray盤致分為三類:

  1。 由繼電器和手動開關控制真空機,多為國產真空泵。價格低廉,操作簡單,可由計時器關閉真空,但不具備工藝參數控制要求,用於低端質量要求產品排氣,與冷卻匹配,無兼容性。

  2。 由托盤PLC控制,國產真空泵或進口真空泵。可與單芯閥或冷卻塊匹配,由於排氣元件的限制,無法測量真實的型腔真空度,由計時器或行程開關信號關閉真空,無法控制純機械真空閥。

  3。 由PLC加觸摸屏控制,參數控制,故障顯示,即時型腔真空度曲線和真空值顯示,工藝菜單存儲,多語言界面;可兼容機械閥,時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。

  從真空排氣元件分,為對應的以下三類:

  1。 冷卻塊

  2。 由時間或路徑控制關閉的單芯真空閥

  3。 由金屬流動能機械關閉真空的雙芯真空閥

  從內襯真空技術角度看以上分類的對應組合

  1。 真空冷卻塊排氣:所謂的“形式真空”排氣,用於低質量排氣要求

  優點:

  ★ 啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔

  ★ 不同數目的冷卻塊可以被合並入一個模具(如一模多件)

  ★ 造價相對低廉

  ★ 維護簡單容易

  ★ 可與最簡單的真空機匹配

  缺點:

  ★ 真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現

 包裝盒 ★ 真空排氣能力非常低

  ★ 所占用的投影面積相對過大

  ★ 有飛料的危險

  ★ 無法精確的控制排氣量

  ★ 金屬容易粘結在表面

  ★ 重復使用精確度無法保證

  ★ 通道污染度高(與采用的脫模劑有關聯)

  ★ 真空應用需要訣竅
 


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  (1)易於制備。應用制備光學玻璃的工藝技術並光學玻璃加以改進,可以獲得高度透明而光學 均勻的玻璃,較容易制得大尺寸的工作物底材料成本低,大體積和含有高密度的激活粒子數是用於高功率和高能激光器的重要有利條件。

  (2)基質玻璃易於改變。基質玻璃的成份和性質變動範圍大,加入的激活劑的種類和數量也不太受限制,因此較容易發展成具有各種特色的激光玻璃品種系列。

  (3)容易成型加工。利用光學玻璃熱成型和冷加工的工藝,激光玻璃易於直接成型為各種形狀,如棒、片、絲等和研密成高精度的光學面,以適應多種器件結構發展的需要。

  (4)基於玻璃結構的特點,即近程有玻璃加工序和遠程無序,玻璃中結構缺陷對破璃性質的影響小並且易於消除,所以容易獲得各向同性、大體積上性質均勻一致的工作物質。釹玻璃由於能在室溫產生激光,溫度淬滅效應小,光泵吸收效串和發光的量子效率高目前是最主要的激光玻璃。

  激光玻璃由基質玻璃和激活離子兩部分組成。激光玻璃各種物理化學性質主要由基質玻璃決定,而它的光譜性質則主要由激活離子決定。但是基質玻璃與激活離子彼此間互相作用,所以激活離子對激光玻璃的物理化學性質有一定的影響,而基質玻璃對它的光譜性質的影響有時還是相當重要的。作為激光玻璃的基質玻璃,目前大多采用光學玻璃,然而並不是任何一種光學玻璃接入任何一種激活離子都適合作激光玻璃。

  激光玻璃必需滿足那些基本要求呢?概括起來有以下幾點:

  (1)激活離子的發光機CNC玻璃構中必需有亞穩態,形成三能級或四能縱機構;並要求亞穩態有較長壽命,使粒子數易於積累達到反轉。為使激光玻璃有較高的效率和低的振蕩值,從能級機構來講,四能級優於三能級。而當終態能級與基態 能級之間能量間隔大於1000釐米-1時,在室溫下終態能級幾乎是空因此,在室溫下泵浦也易於產生粒子數反轉。目前已在玻璃中產生激光的各種激活離子,以Nd3+離子最佳,其為四能級機構,激光躍遷的終態與基態能級的間距約為1950釐米。

  (2)激光玻璃必需有各種適串的光譜性質。其中包括吸收光譜性質,要求在激發光源的輻射光漸內有寬而多的吸收帶,高的吸收系數,吸收光譜帶與光源的輻射帶的峰值盡可能重迭,這樣有利於充分利用激發光源的能量;熒光光譜性質,一般要求它的熒光譜帶少而窄,這樣輸出能量不致分散; 同時為使吸收的激發光能量盡可能多地轉化為激光能量,還要求熒光的量子玻璃研磨效率盡可能高,內部的能量損耗盡可能小。

  (3)激光基質玻璃必需有良好的透明度,尤其是對激光波長的吸收應盡可能低。基質玻璃的透明度高,就能使光泵的能量充分地被激活離子所吸收,轉化為激光。透明度降低 就增加了基質對光泵能量的吸收,而使激光玻璃溫度升高,這會帶來一系列缺點。目前光泵的輻射譜帶大部分位於可見光及近紫外和紅外區域,所以必須選擇在該區域透明的材料。在無機玻璃中以氧化物和氟化物玻璃較為適宜。基質玻璃中若含有鐵、銅、鉛、錳、鑽、鎳等過渡金屬元素的化合物。在近紫外到紅外都有強的吸收,會使基質玻璃的透明度下降。在玻璃中引起激光波長吸收的主要來源是雜質。

  (4)激光玻璃必需有良好的光學均勻性。激光玻璃的光學不均勻性使光線通過玻璃後波面變形和產生程差,促使其振蕩閾值升良效率降低,發散角增加。

  (5)激光玻璃玻璃鑽孔必需有良好的熱光穩定件。激光器工作時由於激活離子的非輻射躍遷損失和基質玻璃的紫外、紅外吸收光泵的一部分光能轉化為使玻璃溫度升高的熱能。同時,由於吸熱和冷卻條件的不同在棒的徑向就會出現溫度梯度。這些因素除導致激光玻璃的光學均勻性降低而影響激光性能外,甚至會使激光被璃由於熱機械性能不好而損壞。

  (6)激光玻璃必需有良好的物理化學性能。除了以上幾點要求外,為了便於制造、加工和使用,還要求激光玻璃具有良好的物別化學性能。這包括失透傾向小,化學穩定性高。有一定的機械強度和良好的光照穩定性和熱導性等。失透傾向高的玻璃使玻璃制造,尤其是大塊玻璃的生產工藝帶來困難,並難於得到光學均勻性高的被璃。
 


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  汽車工業近幾十年來一直快速增長,相關的汽車內裝飾碳纖維用化學纖維工業技術也與汽車工業技術共同進步。隨著我國經濟飛速發展,人們對大件耐用消費品的需求增加,汽車逐漸進入家庭,汽車工業已經成為國家的支柱產業。預計中國汽車產量將超過日本和美國成為世界第一,這將帶動相關產業的快速發展。化學纖維是汽車裝飾用織物的主要原材料。汽車內裝飾材料包括座椅面料、車頂棚、車門護壁材料、地毯、隔音隔熱墊、安全帶和安全氣囊等。隨著科學技術的進步、人民生活水平的提高,汽車內裝飾用纖維材料和紡織面料的需求從經濟實用型向功能化、時尚化、輕量化、以及綠色環保化的方向發展。

  碳纖維是一種碳元素質量分數超過90%的纖維材料,是以有機纖維聚丙烯腈(PAN)纖維、粘膠纖維、瀝青纖維等原絲經過預氧化、炭化、石墨化等高溫固相反應工藝過程制備而成,由有擇優取向的石墨微晶構成,因而具有很高的強度和彈性模量(剛性)。碳纖維呈黑色,堅硬,具有強度高、質量輕等特點,是一種力學性能優異的新材料,它的密度一般為1。70一1。80 g/cm3,而它的強度可高達1200-7000 MPa,彈性模量200~400 GPa。從這個性能指標上可看出碳纖維在工程材料中的廣闊應用前景。

  碳纖維在汽車中的應用範圍很廣,除了應用其耐高溫性生產剎車片和應用其高強的力學特性應用於汽車的結構件外,在轎車內裝飾件中也有一定的應用。從裝飾性、安全性、輕量化和時尚等方面考慮,已經有汽車廠商嘗試使用碳纖維復合材料生產轎車儀表板表面材料。

  英特力新材料目前已經開始設計生產碳纖維復合材料汽車內飾件,並成功應用,和國內多家廠商達成合作,不僅是內飾件,在汽車結構件、引擎蓋等部件也已經批量化生產。隨著碳纖維的生產規模的不斷擴大,生產成本的逐漸降低,可以預測將來轎車內部裝飾材料使用碳纖維及其復合材料會越來越多,一方面減輕產品質量增加結構強度,另一方面又可以提升裝飾材料的運動性和時尚感。

  聚丙烯腈預氧化絲是在用丙烯腈系纖維制造碳纖維過程中的中間產品。該纖維一般碳化比例≧50%,具有優越的耐燃耐熱性能,可以在高溫下( 
  中國汽車用化學纖維行業發展時間比較短,目前國內該行業可以供應汽車內裝飾領域普通化學纖維或其他低技術含量改性或性能增強纖維。具有高技術高附加值的新型化學纖維的技術和市場份額主要環氧樹脂建材掌握在國外企業或其國內的生產工廠手中。國內企業存在小而散、重復低水平投資情況嚴重,低水平價格競爭激烈,企業研發能力弱等現狀。國內汽車用化學纖維企業創新能力和市場化能力還有待進一步提高。

  隨著技術的不斷進步,更多的新型纖維不斷湧現,而汽車行業正在快速發展之中,我們相信新型化學纖維在汽車裝飾材料中的應用將日趨普遍,提升轎車的科技含量,提供給人們更舒適、更安全的車內外環境以及達到更多的使用功能和更高的性價比。
 


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