眾所周知的真空系統是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真真空成型空發展時至今日，所謂的真空系統林林總總，技術訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合於自己的壓鑄工藝，哪種系統能產生更泡殼大的效益，一句話性價比高的才是最終的選擇。
從真空機來講，大Tray盤致分為三類：
1。 由繼電器和手動開關控制真空機，多為國產真空泵。價格低廉，操作簡單，可由計時器關閉真空，但不具備工藝參數控制要求，用於低端質量要求產品排氣，與冷卻匹配，無兼容性。
2。 由托盤PLC控制，國產真空泵或進口真空泵。可與單芯閥或冷卻塊匹配，由於排氣元件的限制，無法測量真實的型腔真空度，由計時器或行程開關信號關閉真空，無法控制純機械真空閥。
3。 由PLC加觸摸屏控制，參數控制，故障顯示，即時型腔真空度曲線和真空值顯示，工藝菜單存儲，多語言界面；可兼容機械閥，時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。
從真空排氣元件分，為對應的以下三類：
1。 冷卻塊
2。 由時間或路徑控制關閉的單芯真空閥
3。 由金屬流動能機械關閉真空的雙芯真空閥
從內襯真空技術角度看以上分類的對應組合
1。 真空冷卻塊排氣：所謂的“形式真空”排氣，用於低質量排氣要求
優點：
★ 啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔
★ 不同數目的冷卻塊可以被合並入一個模具(如一模多件)
★ 造價相對低廉
★ 維護簡單容易
★ 可與最簡單的真空機匹配
缺點：
★ 真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現
包裝盒 ★ 真空排氣能力非常低
★ 所占用的投影面積相對過大
★ 有飛料的危險
★ 無法精確的控制排氣量
★ 金屬容易粘結在表面
★ 重復使用精確度無法保證
★ 通道污染度高(與采用的脫模劑有關聯)
★ 真空應用需要訣竅
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