快速成型技術是將計算機輔助設計 ( RPCAD),計算機輔助制造 ( CAM ) ,計算機數字控制 ( CNC) ,精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術,其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ,可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ,即對其進行分層切片 ,得到各層截面的輪廓 ,按照這些輪廓 ,激光束選擇性地切割打樣一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂,燒結一層層的粉末材料) ,或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ,形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。

  快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ,而得到工件 ) ,采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ,將復雜的三維加工分解成簡單二維加工的組合 ,因此 ,它不必采用傳統的加工機床和工模具 ,只需傳統加工方法 30%~ 50%的工時和 20%~ 35%的成本 ,就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ,可以自動、直接、快速、樣品精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ,從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ,大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ,可以大大逆向工程縮短新產品的研制周期 ,確保新產品的上市時間 ,提高企業對市場的快速反應能力;同時也可以降低開模風險和新產品研發成本;及時發現產品設計的錯誤 ,做到早找錯、早更改 ,避免更改後續工序所造成的大量損失 ,提高新產品投產的一次成功率 。因此 ,快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

  RP系統可以根據零件的形狀,每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面,然後再把它們逐層粘結起來,就得到了所需制造的立體的零件。當然,整個過程是在計算機的控制下,由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同,系統的工作原理也3D列印有所不同,但其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。

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