安裝
在壓縮機安裝中，必須保高壓空壓機障軸承與曲軸油路清潔，在緊固曲軸堵油螺塞與平衡鐵鎖緊裝置的過程中，讓軸承與軸瓦鋼殼緊密粘合，並且沒有啞聲與脫殼的現像；軸瓦座與軸瓦背面緊密貼 合的同時，讓接觸面積適中都在70%以上；為了滿足軸向間隙、主軸徑向與軸瓦之間的技術規定，對於開式後壁軸頸與下瓦接觸弧面必須大於900，接觸面積在接觸弧面的70%以上。對於四開式軸瓦，側瓦、下瓦、軸頸接觸面積必須在瓦面積的70%以上。對於大頭瓦，一般不采刮磨的方式；對於鏈接十字頭銷與小頭襯 套的面積必須高於小頭面積的70%以上。在曲柄與大頭瓦徑向間隙中，必須根據設備文件進行設計安裝；對於十字頭銷與小頭襯套之間的間隙必須滿足技術規定； 對於螺母與螺栓，則根據技術文件相關要求，將力矩擰緊。在這過程中，需要注意的是:滑道與十字頭滑履的接觸面積必須大於相關面積的60%以上；對於滑道與 十字頭滑履間的間隙，在不同的行程位置，都必須以技術文件為標准，將機身與平衡壓縮機進行對稱運動。因此，在安裝過程中，必須以制造商標號為基准，根據安 裝要求進行精細化安裝，從源頭上避免安裝錯誤對活塞軸心以及滑道軸心造成的影響。在鎖緊設施以及十字頭螺栓中，在安裝中必須鎖牢、擰緊。
在安裝填料中，必須對氣孔、水孔、油道進行清洗，在保障通暢度的同時，從根本上中古空壓機避免填料盒端面與環端面之間的接觸面積始終在70%以上，填料、刮油器以及活 塞杆接觸面積始終在組環面積的70%以上。在油器安裝中，刮油的刃口絕對不能出現任何倒圓；當填料與刮油器安裝完畢後，必須將不同間隙的設備文件控制在對應的標准內。
日常運行注意事項
整個運行過程在無負荷運行時，必須先將各級排氣閥、吸氣閥拆下，當壓縮機啟動後，應該立即停止運作，檢查各個部位是否存在不良反應，然後再次 運轉5min、30min或者4到8個小時，在運轉前，都必須認真檢查壓縮機潤滑情況；並且運轉中的高溫、油壓以及摩擦靜音型空壓機部位的壓縮機潤滑狀況都必須正常工 作，並且運轉中沒有任何不良反應，沒有松動現像。在壓縮機空氣負荷運轉中，也必須先安裝空氣濾清器，對起動壓縮機進行吹洗。從整個吹洗過程開始，應該采用 逐級聯通的方式，直到整個空氣干淨潔淨為止，但是每級吹洗時間都必須在半個小時以上；各級壓力根據相關規定進行，對於沒有規定的狀況，一般按照1。5到2 公斤每平方釐米的方式進行。當吹洗完畢後，應該立即拆下排氣閥、吸氣閥，在檢查沒有任何損壞的環境下放置到對應的位置。當升壓運轉到額定壓力的四分之一時 運轉1個小時。在升壓與壓縮機運轉中，必須沒有任何不良反應，才能逐步提高壓力，直到達到標准。而壓縮介質一般不是壓縮機，而是利用空氣進行運轉，並且最 高的排氣壓力滿足設備要求，沒有規定時，也必須控制在250公斤每平方釐米。
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