塑膠周轉箱又稱為塑膠花格箱,塑膠周轉箱和塑膠托盤一樣具有耐塑膠箱腐蝕、抗衝擊性能好、質量輕、安全衛生、使用壽命長等特點,可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用於食品、飲料行業。它塑膠籃一般由兩種方式制作而成的。塑膠周轉箱的制作方法與流程。

  1。熱擠冷壓成型。

  制作塑膠周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和等塑膠材料。塑膠周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產,設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低,但生產效率低、制品表面粗物流箱糙、機械性能較差,實際生產中使用較少。

  其工藝流程如下:樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。

  2。注射成型。

  塑膠周轉箱和塑膠托盤一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進行生產,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱這種工藝PP桶為注射成型。注射成型適用於各種熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠的成型加工。將粉狀或粒狀塑膠從注射機的料鬥送入料筒進行加熱,使塑膠熔化,達到流動狀態並有良好的塑性,然後在柱塞(或螺杆)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經冷卻定型後打開模具,即可得到塑膠制品。

  其工藝過程折疊籃如下:加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。

  目前用得最多的注塑機是臥式移動螺杆式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高,適合大規模生產。
 

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