工業鋁型材中擠壓模具在擠壓力大．溫度陽極處理高的條件下使用，且承受著強烈的摩擦磨損。盡管選用優質的耐熱工具鋼作模具材料，但經傳統的熱處理後，電鍍其硬度、鋁表面處理耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高。致使模具使用壽命不長，此外，由於表面硬度低，易於被磨損，工作帶表面光潔度逐漸降低，而且抗粘合性能差，工作帶易粘合小餡瘤。這格導致被擠出的型材表面出現麻點、劃痕甚至擦傷，嚴重地影肉建築鋁型材的表面質量。
對鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改善模具使用性能、延長硬陽處理使用壽命的最有效的方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術，但由於氮化處理時間長且氮化層質脆，所以對改善鋁型材擠壓模具的使用壽命效果不理想。
我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落後的，與國外先進水發色處理乎相比有比較大的差距。由於近年來我國鋁型材特別是建築鋁型材工業的飛速發展，使人們對鋁型材擠壓模具表面強化問題予以極大的重視，紛紛開展擠壓模具表面強化處理新工藝的研究工作。
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