1、設計錯誤
橡膠密封圈設計錯誤通常是由於設計人員對密封圈產品認識不足造成的。比如對橡膠密封圈承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。經我們分析後發現，破損部位實際上是密封圈受到最大應力的地方，此處應力已經遠遠超過塑料材質所能承受的。
需要有合適的分析軟件，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累，才能可以避免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢，成功地分析預測橡膠密封件的性能。
2。、選材錯誤
常用的橡膠密封圈材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使橡膠條用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人油封員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題。
3、密封圈質量
橡膠密封圈的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉矽膠管及到生產過程中的質量控制。客戶選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研並進行產品測試。橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射。
4、密封圈使用不當
一個好橡膠密封圈，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。另外常見的安裝錯誤問題也是很重要，比如在O型密封圈裝配過程中產生了扭曲，由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻，密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那麼這屬於生產質量所控制的範圍之內橡膠管。如果第三方客戶那邊問題，那麼就屬於使用不當了，應正確保護使用密封圈。
橡膠密封圈具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度範圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。
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