機械之家

　　面臨人口老化社會，申請外勞看護已成人力仲介公司台灣最重要的老年照護選項之一，但政府卻未確實把關，導致病患、家屬只能自認倒楣的支付台面下的「規費」，以加速申請到外勞，畢竟申請外勞就是有需要，能夠爭取加快1天是1天。

　　1。 太忙而不回電話

　　①是否需要訂立勞動合同不同：這是勞務派遣不外勞仲介同於勞務中介的根本區別，勞務派遣組織必須與勞務派遣人員簽訂勞動合同，建立勞動關系；而勞務中介不需要同勞動者簽訂勞動合同。

　　可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱射出加工性在100℃以上，主要運用在工業上 其性能包括：

　　1。 熱塑膠加工性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹系數小。

　　2。 機械性質：高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。

　　3。 其他：耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

　　被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚縮醛、變塑膠射出性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT塑膠零件 Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。

　　因為分子結構不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用於任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質，但若添加20~30%的玻璃纖維，則可有所改善。塑料制品可靠性測試有：塑料粒子、塑料絲、塑料繩、塑料帶、軟管、硬管、波紋管、塑料板材、塑料薄膜、塑料開關、塑料門窗、塑料棒、人造革工程塑膠、電纜、泡沫材料、塑料異型材、車用飾品等相關塑料制品。
 

　　1。膠厚(膠位)

　　塑膠產品的膠厚(整體外塑膠零件殼)通常在0。80-3。00左右，太厚容易縮水和產生氣泡，太薄難走滿膠。

　　大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1。0-2。0為多。

　　膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則。

　　一般塑料膠厚小於0。3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0。2-0。3的膠厚時也能走滿膠。

　　2。加強筋(骨位)

　塑膠加工　塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。

　　加強筋的厚度通常取整體膠厚的0。5-0。7倍，如大於0。7倍則容易縮水。加強筋塑膠射出的高度較大時則要做0。5-1。5的斜度(因其出模阻力大)，高度較矮時可不做斜度。

　　3。脫模斜度

　　塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

　　出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

　　產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0。5度為宜，以便產品開模時能留在後模。

　射出加工　通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大於0。1以上。

　　4。圓角(R角)

　　塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要倒圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

　　最小R通常大於0。3，因太小的R模具上很難做到。

　　5。孔

　　從利於模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型芯容易斷、變形。

　　孔與產品外邊緣的距離最好要大於1。5倍孔徑，孔工程塑膠與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。

　　與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型芯(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

　　1。 熱成形(thermoforming)塑膠射出

　　此法為將熱塑性塑膠板加熱軟化後，用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強度與塑板之厚度有關，產生之製品須經裁剪，多餘的邊料再予以回收。

　　2。 押出塗裝與積層(extrusion coating & lamination)

　　其法為用押出機將熱塑性塑膠熔化押出，經過T形模頭後形成淋幕，然後塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上，常用於日用品及食品之包裝。

　　3。 轉移成形(transfer molding塑膠加工)

　　為用於熱固性塑膠的成形法，塑膠料先於加熱室(轉移室)內加熱軟化，然後藉由轉移衝柱之高壓，迫使熔融材料穿過流道及澆口進入模穴中進行硬化反應。此法非常適合於有金屬插件時之情形且成形品精密度比壓縮成形高者，但模具設計則較複雜且成品之機塑膠零件械強度較低。

　　4。 鑄塑成形(casting)

　　此法為將液狀樹脂配合硬化劑後，注入至開口之模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其乾燥完成聚合反應的成形法；或者是將液狀樹脂塗佈於移動之皮帶上，或是在化學溶液中沉澱之，以獲得塑膠薄膜的方法。

射出加工　　5。 輪輾塗裝(calender coating)

　　利用滾輪表面之熱，使熔融塑料塗佈於布、皮或紙上的加工方法，PVC皮布是最常被輪輾加工之產品。

　　6。 粉末塗裝(powder coating)

　　此法是在被塗物上放置粉末，然後加熱使粉末熔融的連續塗佈法，可分為下列三種方式： (a) 焰噴法：將塑膠粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射，再熔化附著於受質體表面。 (b) 靜電塗裝：為利用靜電將塑膠粉末附著於受質體表面，再加熱使之熔解。

　　(c) 流動浸漬塗裝：將塑膠粉末在流動床中浮動，再浸入加熱過的金屬物體，使熔著一層塑膠覆膜。 一般我們常用之塑膠粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。

　　13。 發泡加工(foaming)

　　發泡材料為含有氣泡之材料，其假比重較實質密度為低。依發泡法之分類有：常壓加熱法、加壓發泡法、押出發泡法、射出發泡法、二液混合法及二段發泡法等。

　　一般押出發泡法所用之模頭可分為T形模及環形模，後者常被用於聚苯乙烯發泡板，但如果是厚度大於5mm，則須使用T形模頭來發泡。常見之發泡材有PE、工程塑膠PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。結構發泡之設計，在本書第六章會另做詳細說明。

　　14。 拉擠成形(pultrusion)

　　此加工方式是玻纖補強產品產生的一種，藉由加熱模頭，連續式的拉出經過補強及硬化的樹脂，而後成形。 其實一個最佳的塑膠加工方式之選擇，主要之決定在於材料之種類、產品之外形，產量之多寡及最重要的成本效益。而往往一個同樣之產品，可經由各種不同之加工方式而產生
 

　　1。 射出成形(injection mo塑膠加工lding)

　　在所有之塑膠加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑膠或熱固性塑膠導入於射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融後，藉由柱塞或螺桿之壓力，產生熱能及摩擦熱能，將其注入於閉合模具之模穴中，固化後，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械塑膠射出設計及製

　　品要求而衍生出其他之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、塑膠零件共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

　　2。 押出加工(extrusion)

　　將熱塑性材料於押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其他如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出塗裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，製成多層高功能 的製品。

　　3。 壓縮成形(compression molding)

　　此為熱固性塑膠成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱後，置於開放的模穴內，閉模後施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所製之成品為：家電製品外殼、零件、齒輪、傢俱餐具等。射出加工

　　4。 中空成形(blow molding)

　　其法為先將熱塑性塑膠由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而後成形。此法之應用已愈來愈廣泛，如汽車業，所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑膠。其優點為製造大形品方便及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚 不易控制。

　　5。 迴轉成形(rotational molding)

　　將常溫粉狀或液狀之成形材料注入於迴轉模具中，利用加熱及離心力使樹脂均勻佈滿於模壁面，冷卻後即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難控制。

　　6。 吹膜押出(blown film estursion)

　　一般製造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。 (b)環模法(ring-die method)。

　　(a) T模法為平膜押出，製成之薄膜厚度較環模法製造的來的均勻。由於引取方向之拉力較大，使得縱向強度較橫向強度大的多，故很多已用雙軸工程塑膠延伸的方法來製膜。

　　(b) 吹膜押出是採用環模法的操作方式，押出之熔膠經環形模，用空氣吹成管膜，再予冷卻即成膠膜。聚烯烴類之塑料常以此法製造各種垃圾袋，收縮膜及食品包裝膜等。現在之高級包裝膜則為利用共押出之方法來製造多層膜。
 

　　主要性能

　　大多數橡膠管具有無毒、橡膠管環保，但一些要求較高的油氣管，在橡膠材料中添加了阻燃劑，阻燃劑中含 有毒有害物質對人體和大氣會產生輕微影響。

　　橡膠管的特性還有；生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油、耐衝壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導電等性能。

　　適用範圍

　　配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、摩托車、船舶、航空、工作環境苛刻的電線外套梳水，對許多材料不粘，可起隔離作用等領域行業。

　　橡膠管安裝後的保養

　　正確使用橡膠管

　　確定您所需的橡膠管長度非常重要，同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意，突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

　　2。安裝橡膠管以備使用

　　如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值，橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前，建議您就使用信息進行咨詢，尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

　　3。橡膠管的維護

　　清潔：在使用之後，建議您將膠管清空。如有必要，應當進行清潔。檢查：每次使用之後都必須檢查橡膠管，以確保其沒有出現結構損壞。壓力：如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸，則建議進行液壓測試。
 

　　搬運設備(車輛)，用來以較安全的方式，舉升及搬運負載。

　　堆高機主要分三種：

　　只有經過系統學習才可以進行維修工作。

　　(1)保持維修場地的清潔衛生。