機械之家

　　氣缸作為活塞空壓機的重要部件，其在日常靜音型空壓機使用過程中會不可避免的發生一些磨損，我們將這些磨損分為兩種類型——正常磨損和非正常磨損。其中正常磨損是不可避免的，因此我們要做的就是盡量減小重慶空壓機、避免非正常磨損對氣缸造成的危害。要達到這個目的，我們就必須先了解哪些因素可能會造成氣缸的非正常磨損。

　　原因總結：氣缸或氣缸套質量不過關，比如表面過於粗糙；

　　空壓機氣缸的金相組織不符合要求。通常情況下，氣缸空壓機的金相組織應該是小片或索氏體狀的珠光體，絕對不允許有自由結構的碳化物；

　　曲軸端隙過大；連杆與曲軸不垂直。常見的就是連杆或者曲軸存在彎曲情況；

　　活塞中心與端面不垂直；

　　活塞肖座中心與活塞中心不垂直；

變頻空壓機　　活塞的環槽歪斜；

　　活塞環工作開口量(開口間隙)過小；

　　活塞環彈力過大或表面硬度過高；

　　活塞與氣缸中古空壓機之間間隙過小；

　　活塞肖裝配不好偏磨氣缸；

　　塞空壓機中因為操作不當所引起的因素，詳情如下：空壓機潤滑油選擇不當高壓空壓機，不符合系統工作要求；潤滑油未及時更換，含有過多雜質造成氣缸磨損；

　　空氣濾清器效果不佳或者失效，導致進入空壓機內部的灰塵等雜質過多，就會造成氣缸非正常磨損；

　　氣缸冷卻效果差，導致溫度過高、積炭過多；

　　機油泵壓力不足、導致潤滑效果變差，造成非正常磨損；

　　曲軸箱加油口無濾油設備或者濾油設備效果差；

　　活塞空壓機采用飛濺潤滑方式，這時候如果油位過低或者打油杆折斷也可能會導致氣缸磨損。
 

　　空壓機使用時間長了，內部會有油垢，積碳，沉澱物，鏽跡。另變頻空壓機外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內部清洗一番。從而消空壓機除安全隱患。空壓機洗後的空壓機溫度至少下降10度左右。

　　方法：先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；關閉空壓機，等內部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋；打開空壓機運轉30分鐘；放掉舊機油，然後加進新機油。

　　空壓機溫度過高最實用應急處理方法：

　　1、看空壓在加載時的油位是否在3份2以上，空壓機一定要在加載時看。如果在停機。卸載時看油位不准確，因為管道裡都沒有油，油都回到油氣桶裡你看過去很多。(空壓機油少)

　　2、檢查空壓機空濾。看是否空濾堵塞，如果很多灰就拿氣槍從裡向外吹。吹干淨。(空濾堵塞)

　　3、如果是風冷的，拿氣槍吹扇熱器。扇熱器堵塞靜音型空壓機會導致油經過扇熱器時沒有等到冷卻，油溫高，空壓機溫度也會高。(冷卻器堵塞)

　　空壓機零件方面問題：

　　1。(機油過濾堵器塞)實油無法通過扇熱器冷卻，機溫就高。更換機油過濾器。

　　2。(溫控閥失靈) 溫控閥作用：空壓機開機時油溫度很低，溫控閥閉合，油就無法通過扇熱器冷卻“空壓機溫度不能長期低於75度一下，空壓機低於了會有很多冷凝水，冷凝水多了自動排水閥中古空壓機，排不急，冷凝水會和油混到一起去潤滑軸承，想想看水去潤滑軸承，軸承會變什麼樣子我就不說了”當空壓機溫度到80度以上時溫控閥就會自動打開油就通過扇熱器冷卻，溫度下降。(更換溫控高壓空壓機閥)

　　1。空壓機油失效的判斷方法

　　雖然有國家標准空壓機來決定發動機的潤滑油是否更換，但大多數維修人員換油主要還是根據空壓機時間以及空壓機潤滑油顏色和粘度來判斷。實際上，以上幾種方法都不是很合理，有不足之處。比如根據顏色進行判斷，有些品牌新潤滑油就出現黑色，有些潤滑油加入清淨分散劑過多也可能變黑，而此潤滑油卻沒失效，對經驗不足的人可能會引起誤判。

　　2。空壓機油失效的原因主要有以下幾方面：
變頻空壓機
　　(1)粘度指數增進劑失效或基礎油的失效：因為有機物分子長鏈斷裂，使它不再具有增粘作用。而基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑不會發揮作用了。

　　(2)添加劑的失效：某些空壓機潤滑油因為添加劑失效或用完使它性能下降。例如潤滑油中的抗磨劑用完，也會使抗磨性下降的。

　　(3)受雜質的影響：主要來源於空氣中的灰塵、金屬磨粒、滲漏物、水等，潤靜音型空壓機滑油氧化物以及燃料燃燒產生的物質等。

　　(4)是受高溫的影響：因為潤滑油長期處在高溫環境中，很容易使氧化失效，就中古空壓機會變成黑色、變稠的現像；由高壓空壓機於潤滑油內部的腐蝕物增加，就像發動機在工作中所形成的酸性物質都使它失效；還有就當積炭、油泥、漆膜等物質的增加，也會使其失效。

　　因此可得到一個總結，就是一個較為簡便有效的方式是借助於濾紙或分析儀器來判斷空壓機油是否失效。

　　防火漆與耐火漆的區別一、概念

　　1、防火漆：防火防火漆漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

　　2、耐火漆：耐火漆是用於可燃性基材表面，能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。耐火漆塗覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

　　防火漆與耐火漆的區別二、分類

　　防火漆可分為：飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類；

　　耐火漆按用途和使用對像的不同可分為：飾面型耐火漆、電纜耐火漆、鋼結構耐火漆、預應力混凝土樓板防耐火漆等。由此可見，二者在分類上有相同點，也有不同點，耐火漆的分類更全面。

　　防火漆與耐火漆的相同點一、防火機理

　　防火漆和耐火漆的防火機理基本相同，大致可歸納為以下五點：

　　1、防火漆和耐火漆本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；

　　2、防火漆和耐火漆除本身具有難燃性或不燃性外，還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞；

　　3、防火漆和耐火漆受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；

　　4、含氮的防火漆和耐火漆受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度；

　　5、膨脹型防火漆和耐火漆受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

　　防火漆與耐火漆的相同點二、用途

　　防火漆廣泛用於電廠、工礦、電信和民用建築的電線電纜的阻燃處理；也可用於木結構，金屬結構建築物及地下工程的可燃燒性基材等物體的防火保護。而耐火漆的用途也基本如此，二者在用途即應用範圍上都相差無幾。

　　光學玻璃和其它玻璃的不同之點在於它作為光學系統的玻璃鑽孔一個組成部分，必須滿足光學成像的要求。因此，光學玻璃質量的判定也包括某些特殊的和較嚴格的指標。

　　對光學玻璃有以下要求:

　　一、特定的光學常數以及同一批玻璃光學常數的一致性

　　每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規定的標准折射率數值，作為光學設計者設計光學系統的依據。所以工廠生產的光學玻璃的光學常數必須在這些數值一定的容許偏差範圍以內，否則將使實際的成像質量與設計時預期的結果不符而影響光學儀器的質量。同時由於同批儀器往往采用同批光學玻璃制造，為了便於儀器的統一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標准值的偏差更加嚴格。

　　二、高度的透明性

　　光學系統成像的亮度和玻璃透明度成比例關系。光學玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡後，其能量部分損耗於光學零件的界面反射而另一部分為介質(玻璃)本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。因此對於包含多片薄透鏡的光學系統，提高透過率的主要途徑在於減少透鏡表面的反射損耗，如塗敷表面增透膜層等。而對於大尺寸的光學零件如天文望遠鏡的物鏡等，由於其厚度較大，光學系統的透過率主要決定於玻璃本身的光吸收系數。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質混入，一般可以使玻璃的光吸收系數小於0。01(即厚度為1釐米的玻璃對光透過率大於99%)。
 

　　(1)磨料性質與粒度

　　磨料的硬度大，通常研磨效率高玻璃研磨。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系，磨除量隨粒度的增大而增加。，研磨光學玻璃玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加，即研玻璃加工磨質量隨粒度增大而變壞。為 此，在研磨剛開始時，用較粗的粒度提髙玻璃磨除量，以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形CNC玻璃或表面平整。之後，用細磨料逐級研磨，以使研磨質童逐步提高，最後達到拋光要 求的表面質量。

　　(2)磨料懸浮液的濃度和給料量

　　磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面，並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐

　　對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有其最適宜的濃度，過大或過小都將影響玻璃磨除量。

　　(3)磨盤轉速和壓力

　　磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩的就多，•壓 力增大，磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*，否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。

　　(4)磨盤材料

　　磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則為0。6，塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤，可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此，如最後一級粒度的磨料采用塑料盤，就可大大縮短拋 光時間。

　　(5)玻璃的化學組成

　　玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度玻璃鑽孔的影響見表16-2。質軟的玻璃易研磨，但留 下的凹陷深度較大。
 

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和CNC玻璃碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽 或氟化 物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、光學玻璃鉻、銅 、錳 、鈷 、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　玻璃加工有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯 )連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度 超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃 。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　　60年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉，使光學玻璃的產量大大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③玻璃研磨退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射 、條紋、氣泡等。玻璃鑽孔
 

　　夾層玻璃。

　　夾層玻璃是另外一種安玻璃加工全玻璃。它的結構像“三明治”，兩層玻璃中間有透明的有機材料，把玻璃牢固地粘在一起。所以即使夾層玻璃被打破，也不會有碎片飛濺傷人，而且透明中間膜具有良好的強度和韌性，起到很好的安全作用。例如，在發生劇烈撞車時，汽車夾層風擋玻璃可阻止司機和乘客被從風檔處拋出，柔軟的有機材料還可以減輕人頭部的撞擊。此外，增加玻璃的厚度和層數可使夾層玻璃具有防彈，防爆及防盜等性能，成為特殊窗口用的特種玻璃。當然，由於夾層玻璃還具有良好的隔音效果，有效地降低噪聲(一般可降低噪聲35～40分貝)，因而它被廣泛地應用於機場辦公室、候機大廳等需要隔音的場合。

　　在兩片光學玻璃玻璃中間墊上鋁制的隔離櫃，CNC玻璃再用粘結材料把它們粘在一起，兩片玻璃間形成6毫米或12毫米厚的空隙，這就是中空玻璃。中空玻璃的隔熱性很好，12毫米厚的中空玻璃的保溫性可與100毫米厚的混凝土牆相比擬。所以，建築物的玻璃幕牆、較量大的玻璃窗都應使用中空玻璃以便減少取暖能玻璃研磨耗。中空玻璃還有良好的隔音效果。除用平板玻璃為原片制造中空玻璃外，還可以用鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍熱反射膜玻璃、吸熱玻璃等為原片制成具有多種功能的高級中空玻璃，用於超高層建築物的觀光廳等重要部位。此外，列車的空調車廂和地鐵車窗玻璃都是鋼化中空玻璃，以提高隔熱、隔音等性能。

　　鋼化玻璃。

　　鋼化玻璃是使用最普遍的玻璃深加工制品。汽車、火車等交通工具的擋風玻璃、窗玻璃鑽孔玻璃，高級賓館的玻璃大門及隔斷，玻璃桌面及許多玻璃幕牆都使用鋼化玻璃。這是因為鋼化玻璃的強度是平板玻璃的3～5倍，耐急冷急熱性也較好，而且破碎後呈小粒狀，不會對人造成大的傷害，所以叫作安全玻璃。鋼化玻璃的生產很簡單，把平板玻璃切裁、磨邊或打孔後，送入650℃以上的鋼化爐中加熱，然後急吹冷風進行淬火，在玻璃表面上形成永久性壓應力，使強度大大提高，這就是鋼化玻璃。鋼化玻璃一旦制成後，就不能再切裁加工，否則會炸得粉碎。

　　鍍膜玻璃。

　　鍍膜玻璃也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是指在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃、Low-E、導電膜玻璃等。
 

　　主要分為：有隔板高效過濾器，無隔板高效過濾器，V-無塵室設備工程BED高效濾網，耐高溫高效過濾器。

　　無隔板高效過濾器

　　無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。由於沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm 厚的有隔板過濾器的性能。 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下，風量可以達到有隔板SPAN 150mm 厚標准阻力型的1。3倍，SPAN 150mm 厚標准阻力型的兩倍。可以滿足當今空氣淨化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。

　　有隔板高效過濾器

　　有隔板高效過濾器是用超細纖維作濾料、優質牛皮紙熱滾壓成形或采用膠版紙、鋁鉑作分隔板，與木框或鋁合金框膠和而成，具有過濾效率高，阻力低，風量大的優點。有隔板高效過濾器多采用雙面上膠的銅版紙作分隔板，目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發生收縮，從而散發顆粒。適合於低級別的非單向流項目與各種淨化設備和潔淨廠房。有隔板過濾器中，鋁隔板過濾器主要用於高溫或高濕環境，紙隔板過濾器用在普通潔淨環境。有隔板風量相對較大，可以用作耐高溫過濾。

　　V型密褶式過濾器

　　用於一般通風系統，具有過濾面積大，阻力低，使用壽命長等特HEPA點。它可做為高效過濾器的預過濾器使用，從而有效延長高效過濾器的使用壽命。

　　耐高溫高效過濾器

　　該過濾器可以使用在250℃的高溫環境，過濾效率可達到99。99% @0。3μm。

　　D。O。P。/P。S。L。 Testing 95%、99。99% at 0。3μm

　　高效濾網

　　高效過濾器，這款產品是專為在低阻力下達到大風量需求設計開發的。 LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情況下風速達到 2 。 5m / s (即 500 場m ) 。
 

　　1。 高效空氣過濾器選用的主要控制參數過濾效率、HEPA額定風量、額定風量下的初阻力、容塵量等。

　　2。 按GB/T6165-1985《高效空氣過濾器性能試驗方法 透過率和阻力》規定的方法檢驗，其透過率≦0。1%(即效率≧99。9%)或對粒徑≧0。1μm微粒的計數透過率≦0。無塵室設備工程001%(即效率≧99。999%)的過濾器為高效空氣過濾器。

　　3。 高效空氣過濾器常用濾料有超細玻璃纖維等。

　　4。 空氣過濾器應符合防火要求，高效空氣過濾器按耐火程度分為三級：1級過濾器，過濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應符合GB8624-2012 A級。2級過濾器，過濾器濾料應為符合GB8624-2012 A級的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2級的可燃性材料。3級過濾器，過濾器全部材料可用符合GB8624-2012 B3級

　　5 設計時，可按初阻力的二倍為終阻力，作為過濾器的計算阻力。

　　6 高效空氣過濾器初阻力不得超過產品樣本阻力的10%。

　　7 高效空氣過濾器不宜單獨使用，高效空氣過濾器宜設置在淨化空調系統的末端。

　　8 容塵量廠家應提供。高效過濾器出廠時應檢漏。其他要求根據用戶需求定。

　　9 在一般非平行流潔淨空調系統中多采用組合的過濾器風口。