機械之家

　　魔術的表演形式依照表演規模大致可分為：

　　⑴近魔術師表演距離魔術(Close-Up)或稱為近景魔術

　　近距離面對一個或數個觀眾作表演，需要有熟練的手法技巧，所用的道具多為日常生活用品，如錢幣、撲克牌。。。。。。等。因為與觀眾面對面接觸，觀眾又常常可以觸摸表演物，往往帶來的震撼極大。

　　⑵沿桌表演(Run Table或稱Table Hopper)

　　通常於餐館表演，表演者沿著一桌一桌進行表演。

　　⑶街頭魔術(Street Magic)

　　以此最著名的是美國魔術師David Blaine 以街頭為舞台進行與觀眾各種互動的表演。

　　⑷酒館式魔術(Bar Magic)

　　用一些中、小型道具配合演出，適合於夜總會、生日會或周年晚會。互動性高，常常表演者逗的台下笑成一團。

　　⑸舞台魔術(Stage Magic)

　　需要配合大型魔術道具、舞蹈、舞台燈光、音響演出，(如有需要，舞台亦要經過特別改裝)此類表演只適合在大劇場或大禮堂中進行。

　　⑹大型幻像魔術(Illusion)

　　自由女神消失或穿越長城諸如此類的大型幻像。往往需要很多經費來配合，大概只有電視台作靠山的魔術師變的起。

　　依領域可分為：

　　紙牌魔術(Card Magic)：紙牌魔術用撲克牌(Poker)進行表演，紙牌魔術往往有上萬種之多。通常魔術師最愛用的是Bicycle撲克牌。

　　硬幣魔術(Coin Magic)：利用硬幣進行表演，魔術師通常愛用美金五角幣(Half Dollar)進行表演。

　　心靈魔術(Mentalism)：讀心術，透視，預言等超能力(E。S。P)類的魔術。
 

　　優勢

　　干燥的方法多種多樣，如曬干冷凍乾燥機、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥後的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在後期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來後，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥後體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

　　優點：

　　* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

　　* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

　　* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

　　* 由於在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現像。

　　* 由於物料中水分在預凍以後以冰晶的形態存在，原來溶於水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶於水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現像。

　　* 干燥後的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

　　* 由於干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

　　* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥後產品能長期保存而不致變質。

　　* 因物料處於凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

　　1。打掃表面及內腔灰塵，保持機器干淨、衛生。

烘箱　　2。檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。

　　3。突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。

　　4。檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器並通知維修工檢修。選購一台高溫烘箱就像為自己買衣服一樣，要適合自己，但還要考慮到跟多的因素，因為選購高溫烘箱不僅僅要要談談如何選購適合自己的高溫烘箱適合自己，還要考慮到自己的環境、工作需求和使用溫度等因素。下面就來詳細介紹選購時應該要考慮到得幾個因素：

　　1、放料

　　烘箱放料時應該知道材料的重量和體積使得更好的運用空間。怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托熱風循環烘箱盤，有網熱風乾燥機盤，實體盤，衝孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。在烘箱的高度上應該要有選擇，讓員工方便操作，有利於提高工作效率。

　　2。溫度

　　乾燥機每個物品或設備對溫度都有一定的要求，，但是有的要求是非常嚴格的。而高溫烘箱就是對溫度有一定要求的。選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫(0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度)超過1200度建議采用碳硅棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。溫差的大小直接影響產品的質量。

　　3、擺放場地

　　不同的物品需要不同的空間進行擺放，而物品應該放在方便使冷凍乾燥機用的地方。如果烘箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。物品在搬運時應該考慮是否適合搬運，並且擺放的位置是否適合方便使用和下次的搬運。
 

　　一、沸騰干燥機原理

　　物料粉末粒乾燥機子，在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態，受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由於熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行熱風循環烘箱，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　這種設備利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入沸騰干燥機，由於風壓的作用，物料在沸騰干燥機內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善熱風乾燥機其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，衝洗干淨，滿足GMP規範。

　　二、沸騰干燥機中氣流分布板的作用

　　沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層烘箱離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由於壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。

　　三、真空干燥機較明顯的特點

　　1、從它的外表可以看到它是長方體的，這樣它的容積效果可以做到最大。

　　2、它的控制溫度技術精確可靠。

　　3、真空干燥機的箱門是緊閉的，這樣就可以它的箱內是真空的。

　　4、內部均是采用不鏽鋼板所制成的，可以長期使用。

　　5、而且其加熱時間也縮短了很多，相對於傳統的加熱。

　　6、可以在箱門緊閉時往裡面加入惰性氣體。

　　上面這6個就是真空干燥機相對來說比較顯眼的特點了，而且也是它一直倍受歡迎的原因。

　　四、真空干燥機產品結構

　　真空干燥機外殼由鋼板衝壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑塗裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不鏽鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保冷凍乾燥機溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有雲母加熱器。門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空干燥機的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等，電器箱內裝有電器元件。

　　真空干燥機可使工作室內保持一定的真空度並采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。
 

　　隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳熱風乾燥機統的熱風烘干機(烤箱)。使用除濕干燥機具有以下四大效益：

　　1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀。

　　2、防止不良品的產生與退貨損失，大大降低廢料的產生。

　　3、因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮熱風循環烘箱短烘料時間，節省工時。

　　4、除濕干燥機的空氣管路都采用密封循環系統，並裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環境。

　　如何達到最高的干燥效率呢?

　　一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度(Drying Temperature)、干燥時間(Residence time)、風量(Air flow)、露點(Dew point)。而這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

　　干燥溫度(Drying Temperature)是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

　　干燥時間(Residenc乾燥機e time)是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現像。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

　　風量(Air flow)是帶走原料中水分的唯一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現像(over heat)而影響露點的穩定性，風烘箱量太小則無法將原料中的水分完全帶走，冷凍乾燥機風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

　　露點溫度(Dew point)是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。

　　除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料機。單機式的使用適合於少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，並配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。
 

　　性能特色

　　熱風循環烘箱適用範圍廣，可干燥各種物料，熱風循環烘箱是理想的通用干燥設備，以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。

　　熱風循環烘箱經過多年的生產和發展，目前達到國內外先進水平。它可以利用電、燃氣、蒸汽、導熱油等為熱源，利用軸流風機對熱交換器熱風乾燥機以對流的方式加熱空氣。

　　熱空氣層乾燥機流經烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補烘箱充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。

　　熱風循環烘箱屬通用型干燥設備，適應面較寬，廣泛適用於制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、衝劑。

　　熱風循環烘箱經過多次升級換代已達到了國內外先進水平。熱風循環烘箱平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環，手工控溫的方式。經多次改造，熱風循環烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恆溫控制系統，並備有電腦控制系統供選擇。

　　烘箱安全操作規程

　　烘箱要依照銘牌上所規則的溫度規模運用，烘箱有必要堅持接地傑出。

　　烘箱鄰近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進行洗刷、刮漆和噴漆等作業。

　　要避免別的物件落入烘箱底部與電阻絲接觸形成短路。

　　翻開烘箱前，有必要先斷電。加溫過程中操不得脫離。

　　不得在烘箱內寄存物品，如東西，器件零件及油料蒸發物。

　　經過汽油、火油、酒精、香蕉水易燃液洗刷過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體蒸發後，才干放入烘箱內烘烤，室內應留意通風。

　　烘箱在作業時不得進行清洗作業，更不得用汽油擦洗。冷凍乾燥機

　　非金屬物品放入烘箱內加溫，必定要依照技術規程進行。

　　烘箱干燥箱作業前有必要將通風閘門翻開，以防爆破。

　　運用前要查看自控設備，指示信號是不是靈敏有用，電氣線路絕緣是不是無缺牢靠。
 

      橡膠管安裝後的保養

　　1。正確使用橡膠管

　　確定橡膠管您所需的橡膠管長度非常重要，同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意，突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

　　2。安裝橡膠管以備使用

　　如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值，橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前，建議您就使用信息進行咨詢，尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

　　3。橡膠管的維護

　　清潔：在使用之後，建議您將膠管清空。如有必要，應當進行清潔。檢查：每次使用之後都必須檢查橡膠管，以確保其沒有出現結構損壞。壓力：如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸，則建議進行液壓測試。

　　橡膠管存儲建議

　　由於橡膠的自然性質，所有橡膠制品的物理性質和性能水平都會發生變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由於幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用於加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到負面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以最大限度防止物件在存儲中出現老化。

　　1。存儲時間

　　應當采用輪替計劃體系以盡可能縮短橡膠管的存儲時間。如果無法避免長時間存儲且無法遵守以下幾點建議，則應當在使用前徹底檢查橡膠管。

　　2。物理存儲條件

　　橡膠管的存儲必須避免機械壓力，包括過渡拉伸、壓緊或變形，避免與鋒利或者尖銳物體接觸。橡膠管優先存儲在合適的支架上，或者放置在干燥的地上。盤卷包裝的橡膠管必須水平放置存儲，橡膠管不應堆疊放置。如果無法避免堆疊，堆疊高度不應使底下的橡膠管出現永久性變形。作為規定之一，盡量避免橡膠管繞與柱子或者鉤子上。如果橡膠管以直管發貨，則建議水平存儲而不將其彎曲。

　　3。與其他材料接觸

　　橡膠管不得接觸溶劑、燃料、油、脂、不穩定化學物質、酸、消毒劑、或一般有機液體。而且，任何種類的橡膠與某些材料或者混合物接觸後都會發生損壞，包括錳、鐵、銅及其合金。橡膠管應當避免與(PVC)或浸漬過雜芬油的木頭或布接觸。

　　4。溫度與濕度

　　建議存儲溫度：攝氏10度至25度。注意：不得將橡膠管存儲與攝氏40度以上或者攝氏0度以下的溫度中。在攝氏零下15度以下移動橡膠管時應當特別謹慎。橡膠管不得存儲在熱源附件，相對濕度以不超過65%為好。

　　5。暴露於熱源

　　必須遵守第四點所述的溫度限制。如果不能做到應當使用隔熱裝置保護橡膠管不受熱源影響。

　　6。暴露於光照

　　用於存儲橡膠管的存儲室應當保持黑暗，尤其避免受陽光直射或強烈人工光線照射橡膠管。如果存儲室有窗戶或者玻璃覆蓋的任何開口，應當予與遮蔽。

　　7。暴露於氧氣及臭氧

　　應當適當包裝橡膠管或將其存儲於密閉的容器內以避免其暴露於空氣中。存儲室內不得放置容易釋放臭氧的設備，臭氧對於所有橡膠產品有特別強烈的影響。

　　8。暴露於電場或磁場

　　存儲室內應當避免任何可能產生電場或者磁場的情形，包括暴露於高壓電纜或高頻發電機。
 

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的作用
矽膠管
　　發泡硅膠管，發泡硅膠條是利用硅橡膠高溫原理進行發泡，發泡硅膠條是擠出硅膠類，主要起密封作用的。因為發泡均勻，彈性好，柔軟度好，所以密封擠壓性高，貼高度好！

　　主要用於配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、瓶罐密封、建築幕牆密封等行業。

　　發泡硅膠管的特性

　　1、環保、絕緣、耐高溫、耐壓縮、回彈性強；

　　2、表面公差小、發泡密度均勻；

　　3、耐酸堿、抗老化、無毒、無味、無臭；

　　4、良好的表層不粘性、透氣性好；

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的操作及安全

　　操作硅膠類產品時請佩戴防護眼鏡和手套，因為橡膠條與眼睛接觸會刺激眼睛。萬一與眼睛接觸，請用水衝洗眼睛並與醫生聯系。請避免長時間接觸皮膚，否則可能引起刺激發癢。

　　發泡硅膠管，發泡硅膠條的儲存方式

　　在干燥及陰涼地方貯存，避免陽光直射。置於兒童接觸不到的地方。

　　醫療硅膠管的廣泛應用

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管作為醫用界用品的後起之秀，但其表現則是一枝獨秀，無與倫比。如此受人們的寵愛，這離不開現代高科技的投入，高新技術的注入讓它很多性能獨占鰲頭。我相信隨著科技的進一步發展，醫用硅膠管，醫療硅膠管的代替者也將在不遠的將來出現在我們的生活，給大家帶來更多的便利。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管具有無毒 無味，對人體沒有刺激性的作用，現已經廣泛用於醫用界醫用硅膠管，醫療硅膠管是以高分子量的線型聚有機硅氧烷為基礎，添加某些特定組分，再按照一定的工藝要求加工後，制成具有一定強度和伸長率的橡膠態彈性體。 用作醫藥材料的醫用硅膠管，醫療硅膠管，具有較高的耐溫性、耐氧化、疏水性、柔軟性、透過性、耐老化透明度高、生理惰性、與人體組織和血液不粘連、生物適應性好、無毒、無味、不致癌等一系列優良特性。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管作為一種性能優良的醫油封用高分子材料，無論是在橡膠行業還是在醫學領域都受到了專業人士的關注。

　　其原因是，

　　第一，用作橡膠醫用材料其技術含量高、成本低、附加值高、經濟效益十分可觀；

　　第二，利用硅橡膠的醫用特性。既能解決醫術上不少難題，也可使患者獲得滿意療效；

　　第三，橡膠來源廣泛、便於生產和細加工，具有較好的社會效益和經濟效益。 從醫用硅橡膠制品的開發研制趨勢來看，制品的數量和用量在逐年增加，用途也不斷擴大。

　　目前，醫用硅橡膠制品廣泛應用於腦外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、內科、泌尿科、骨科及整形等各種領域，如人工顱骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指關節、人工皮膚、軟組織擴張器、人工乳房等。 而聚氨酯彈性體是由軟鏈段和硬鏈段交替鑲嵌組成的、含有許多-NHCOO-基團的極性高聚物，通過選擇適當的軟、硬鏈段結構及其比例，就可以合成出來既具有良好的物理機械性能，又具有血液相容性和生物相容性的醫用高分子材料。 聚氨酯彈性體之所以能廣泛應用於生物醫學領域，與它所具備的優異性能是分不開的。其主要性能有優良的凝血性能；毒性實驗結果符合醫用要求；臨床應用中生物相容性好，無致畸變作用，無過敏反應；具有優良的韌性和彈性，加工性能好，加工方式多樣，是制作各種醫用彈性體制密封圈品的首選材料；具有優異的耐磨性、軟觸感、耐濕性、耐多種化學藥品橡膠管性能。

　　醫用硅膠管，醫療硅膠管酯根據制品有人工心髒瓣膜、人工肺、骨黏合劑、人工皮膚、燒傷敷料、心髒起博器絕緣線、縫線、各種夾板、導液管、移植血管、氣管、齒科材料、插入材料、計劃生育用品等。
 

　　常見的用於液壓油缸的密封圈又以下這些類型：防塵圈密封圈、活塞杆密封圈、緩衝密封圈、導向支撐環、端蓋密封圈和活塞密封圈。

　　防塵圈

　　防塵圈安裝在液壓缸端蓋的外側，用於防止外部污染物進入油缸，根據安裝方式又可分為卡入式和壓入式。

　　卡入式防塵圈的基本形式

　　卡入式防塵圈最為常見，顧名思義，防塵圈卡在端蓋內壁的凹槽裡，用於不那麼苛刻的環境條件下。卡入式防塵圈的材料通常為聚氨酯，結構形式有多種變體，如H和K型截面為雙唇結構，但萬變不離其宗。

　　卡入式防塵圈的一些變體

　　壓入式防塵圈用於嚴苛、重負荷的條橡膠條件下，並不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一層金屬以增加強度，壓入液壓缸端蓋內。壓入式防塵圈也有多種形式，也分單唇和雙唇。

　　壓入式防塵圈及一些變體

　　活塞杆密封圈

　　活塞杆密封圈也被稱作U型杯，是主要的活塞杆密封件，安裝在液壓缸端蓋內側，作用是防止液壓油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或丁腈橡膠制成，在某些場合，需要與支撐環(也叫擋圈)一起使用，支撐環用於防止密封圈在壓力作用下發生擠壓變形。活塞杆密封圈也有多種變體。

　　緩衝密封圈

　　緩衝密封圈作為輔助的活塞杆密封圈，用於在系統壓力突然增加時保護活塞杆。常見的有三種類型的緩衝密封圈。A型是由聚氨酯制成的單件密封圈。B型和C型為油封兩件式，用於防止密封擠壓，允許密封件承受更高的壓力。

　　導向支撐環

　　導向支撐環安裝在液壓缸端蓋和活塞上，用於支撐活塞杆和活塞，引導活塞做直線運動，防止發生矽膠管金屬與金屬的接觸。材料上有塑料、塗有聚四氟乙烯的青銅等。

　　端蓋密封圈

　　端蓋密封圈用於油缸端蓋與油缸壁的密封，是一種靜密封，用於防止液壓油從端蓋和油缸壁的間隙漏出。通常由丁腈橡膠O形圈和支撐環(擋圈)組成。

　　活塞密封圈

　　活塞密封圈用於隔絕液壓缸的兩個腔室，是液壓缸內的主密封件。通常為兩件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龍制成，內圈由丁腈橡膠制橡膠管成。也有多種變體，包括采用塗有聚四氟乙烯的青銅，等等。在單作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。
 

　　骨架油封類型

　　普通型

　　帶金屬骨架油封和螺旋彈簧的單唇進口油封，線速度低於4m/s。

　　高速型

　　同普通型，但在材質及結構上針對高速條件設計，線速度可達12～15m/s，可做成雙唇型。

　　雙唇型

　　同普通型，但具有防塵防水的副唇，可制成高速型。

　　復式

　　可視為兩個進口油封的復合結構，用於密封兩種不同介質的場合。

　　耐壓型

　　提高進口油封結構的承壓能力，用於較高壓力場合。

　　封孔進口油封

　　唇口位於外圈，用於密封旋轉孔，可做成雙唇型。

　　端面進口油封
橡膠條
　　唇口位於軸端面，主要作為防塵密封件。

　　包鐵型

　　骨架外露成金屬殼，裝配簡單，定位准確，同心度好。

　　無簧型

　　僅有骨架而無彈簧，常用作防塵密封件。尺寸緊湊，進口油封高度為4～7mm。

　　J形

　　僅有彈簧而無骨架，常用於大軸徑的低速機械上，裝填時外圈需用壓板固定。用於小軸密封圈徑上，亦可制成有骨架的。

　　U形

　　端面似U形，僅有彈簧而無骨架，裝填在梯形溝槽中使用。

　　S形

　　無骨架無彈簧，尺寸緊湊，裝填在與氈封圈密封相似的梯形槽中作為防塵密封件。

　　往復型

　　用於低壓往復柱塞杆密封，壓力可達0矽膠管。7MPa，速度可達1m/s。

　橡膠管　單向動力型

　　唇口氣側表面上有螺紋或斜肋等淺花紋，正轉時產生動力回流作用。把將要滴漏的油回流到油側，反轉時漏油。

　　雙向動力型

　　唇口氣側表面上有對稱的淺花紋，如三角凸塊等，動力回流原理同單向動力型，正反轉時均有動力回流作用。