國內市場電動堆高機比例較小的主要原堆高機因：1。同等載荷能力的電動堆高機相對內燃堆高機而言的一次性采購的費用較高；2。電瓶的更換與充電的困惑；3。電動堆高機維修技術要求較高。
其實，除了第一點確實是一個主要的原因，後面的兩點是涉及使用以及維護方面的知識，我們MiMA(米瑪)的工作人員經過了較好的維護知識的培訓以及MiMA(米瑪)良好的售後服務的支持，後面的兩點是不能成為用戶的困惑。
這裡需要突出的是電動堆高機的許多沒有被注意到的一些優勢，電動堆高機的許多優勢除了噪音低，無廢氣的排放的特點外，其實電動堆高機的使用和維護成本相對內燃堆高機而言要有很大的優勢。
使用成本
電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一台載荷能力為三噸的堆高機來做比較，一輛柴油內燃堆高機每個班次所消耗的柴油(按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環消耗5。5升柴油計算)成本大約為232元(每升柴油5。8元)。而一輛三噸電動堆高機如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為80X500=40千瓦時)，操作一個班次(放電80%，按照120%補充充電比例，需要消耗電能約為40度)成本是約40元左右(由於省市不同，單價略有差異，按照目前平均工業用電每度1元計算)。每天可以節省192元，一年按照250工作日計算的話，一年可以節省48000元的能源成本。如果以使用5年時間來計算的話，可以節省240000元。
電動堆高機由於其操作控制簡便，靈活外，其操作人員的操作強度要相對內燃堆高機而言輕很多，其電動轉向系統，加速控制系統，液壓控制系統以及剎車系統都由電信號來控制，大大降低了操作人員的勞動強度，這樣一來對於提高其工作效率以及工作的准確性有非常大的幫助。
維護成本
維護保養周期，電動堆高機的維護保養周期相對內燃堆高機而言要長兩到三倍，通常內燃堆高機的維護保養周期最長為500工作小時，而電動堆高機許多已經能達到1000小時以上的保養周期。
維護保養內容，電動堆高機的維護保養要比內燃堆高機的保養簡便的多，通常只要潤滑一些關節活動部位如門架軸承，轉向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油以及液壓有濾清器，其他所需要的材料非常有限。而內燃堆高機出了潤滑以外，最長每500小時(一般在每300小時左右)就要更換發動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發動機的正時皮帶，發電機皮帶等)。如果還是以三噸堆高機為例的話，按照每年操作2000小時計算，內燃堆高機的維護保養費用要在3000 – 4000元(僅僅材料費用)，而電動堆高機的維護成本只要1000–1500元(材料費用)。
維護保養所需要的時間，由於電動堆高機的維護保養間隔周期相對內燃堆高機要長的多，同時每次保養所需要的時間要比內燃堆高機少很多，這樣大大節省了保養所需要的勞動力成本，其實更本實質性的是堆高機的停機時間大大縮短了，這樣對於提高了的堆高機工作效率所帶來的經濟效益是難以計算的。電動堆高機的電瓶的使用壽命為1500次充放電循環，折算為堆高機的工作小時為10000小時左右，同樣這也在相當於一個內燃堆高機的發動機大修的時間，這樣的時候電動堆高機電瓶的更換成本與發動機大修的成本是比較接近的，但是更換電瓶的速度要比大修發動機的速度(或者更換發動機的速度)快很多，又體現出時間效率上的優勢。
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