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酸性鍍銅溶液中的銅離子主要靠銅陽極陽極處理的正常 溶解來補充。在一般電鍍中，為了避免雜質進入溶液而造成鍍液故障，常采用高純度的金屬。在酸性鍍銅體系中若采用紫銅作為陽極，由於其溶解是以一價銅形式進 行，而鍍液中的主鹽和在陰極上還原的是二價銅離子，這樣，大量的一價銅離子將由於歧化反應而生出許多銅粉，不僅使電鍍過程失去平衡，而且鍍層質量根本不能 得到保證。同時，快速溶解的陽極會產生大量的陽極泥渣，在攪拌和陰極移動的情況下，泥渣容易掉落而污染鍍液。

這電鍍種陽極雖然純度很高，但銅粉嚴重(這是由於晶間腐蝕而使陽極表面層分散成細顆粒的銅)，容易導致鍍層表面粗糙。研究表明：在銅陽極中摻入少量的磷鋁表面處理可使上述現像在很大程度上受到抑制。陽極中的含磷量以0．1％～0．6％為宜。在摻磷時要求均勻，最好采用鋼模澆鑄，成型後的陽極若能經過壓制和鍛打，則更為理想。

第一次應用的陽極應進行表面刷洗，並放置在稀硫酸溶液中浸泡2～3h(防止硬陽處理浮銅粒子進入溶液)。掛入鍍粒後應保持陰、陽極面積比為l：3左右，陽極電流密度不應大於4A／dm2。正常溶解的陽極表面應有一層疏松的黑色膜或者稠狀的烏黑膜。若抹去黑膜，陽極則露出冰花似的結晶紋。

此外，還要考慮硫酸根濃度對陽極溶解的影響。當溫度較低和硫酸根含量較高時，溶發色處理液中硫酸銅濃度接近飽和，陽極邊緣及下端可觀察到藍色硫酸銅結晶，它將阻止電流通過，容易引起陽極鈍化。