前處理工序
1、小磨香油的生產工藝是先將芝麻精選、麻油水洗，經水洗去除雜質及部分對人體有害的物質，再經2時瀝干。在2小時的瀝干過程中，因芝麻吸收了充足的水分，所以芝麻種子處於萌發生長狀態，經過生物呼吸作用，許多對人體有益的有機物質被激活，而是評價香油功能性營養成苦茶油份的重要指標。
2、機榨工藝只是經過簡單的篩選後，即進行烘炒，芝麻種子因缺少前期的浸泡萌發過程，對人體有益的活性物質無法形成，從而使香油的一些特殊功效如:保護血管、延緩衰老等功能無法發揮。
油分離過程
1、工藝不同：
(1)小磨香油用水代法生產，此法主要是利用油料中非油成分對油和水的親和力差異，並利用油水比重不同而將油脂與其它物質分離。對人體健康不利的重金屬化合物因比重較大而沉澱至醬渣中，從而避免了重金屬對人體的危害。
(2)機榨油只是用物理的壓榨方法把油強行擠出，所以芝麻中的重金屬化合物都混入油中，形成潛在隱患。
(3)部分機榨油由於壓榨取油不徹底(油料殘油仍含約10%)，廠家便采用化學溶劑浸出法取殘油，而化學溶劑又清除不淨，則導致化學溶劑殘留。食用後危害人體健康，而在國家標准中機制香油是不允許溶劑殘留檢出的。一般情況下為保留香油的香味，不會對這些浸出油再進行脫溶和精煉，但是這部分廠家也深知浸出工藝對於香油風味的負面影響，所以在上市時，采取了變通辦法：用小磨香油與機榨浸出的香油進行勾兌，用以減輕浸出油的危害，並以此提高機榨、浸出香油的風味，推向市場後就成了一般消費者難以區別的“小磨香油”，實際上是一種對消費者的欺騙行為。
2、溫度差別：
(1)小磨工藝油分離的過程只有75～82℃，在這一溫度下，香油中的主要芳香味物質及功能性營養成分幾乎不受任何損失，同時此溫度也最大程度上保留了維生素E的含量。
(2)機榨工藝取油時溫度高達245℃，在如此高的溫度下，呈芳香味的物質和功能性營養成分幾乎揮發、破壞的一干二淨，從而使香油對促進血液、新陳代謝，對老年性動脈硬麻油化、氣喘等功效無從發揮。高溫下，芝麻中的單糖與氨基酸發生反應，生成對人體不利黑色化合物，同時此類化合物聞起來有一股焦糊味，這就是機榨油為什麼有股焦糊味的原因。
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